如何提高滚刀刀片的硬度
为了使刀片的硬度更高，为了达到更耐磨的目的，许多企业已经放弃了过去使用的普通钢材，并且具有良好的热处理性能的热加工模具钢用于制造具有不同硬度要求的冷和热切削工具，并且获得了非常好的效果。因此，为了提高刀片的耐久性，应使用冷、热的工作模具钢，经过更好的热处理和回火处理，辊切割机的刀片可以具有更好的硬度和更稳定的性能，能够有效地防止辊切割机的刀片的质量问题，提高国产卷板机刀片的耐久性和质量。
由于剪切板的不同，切割机刀片的硬度值具有较大的变化范围，制造材料不同，因此切割机刀片也具有不同的硬度。目前常用的滚动剪切刀片材料主要由工具钢制成，新型热作模具钢的硬度较高，通常可达到HRC60°以上，以使刀具性能更稳定并减少崩溃等缺陷。当它发生时，必须使用低温回火热处理方法，使得切割机刀片可以达到58至6HRC的高硬度，并且可以保持良好的强度，使得工具更耐用。
在模具钢的因素成分中，除马氏体基体外，还存在更高硬度的因素，这些因素决定着钢材的硬度和刚性。滚剪机刀片的制造材料中，模具钢的硬度主要取决于钢材中隔钼锰钒等因素，淬火加热温度会使钢材晶粒细化，提高钢材的硬度和耐磨性。因此，为选择的钢材，滚剪机刀片的制造通常要先考虑剪切板材的加工范围，才能够选择更加适合的钢材，有利于滚剪机刀片制造的性能优化，作出更好的热处理工艺，使滚剪机刀片具有超出平常的品质。
