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如何延长刀具使用寿命

时间:2019-10-04 02:46:50 作者:admin 点击:

  解决方案:


  1。正确控制切削力和切削速度


  正确控制刀具的切削力和切削速度也是降低加工区温度和延长切削液使用寿命的有效手段之一。  加工难加工材料时,刀具的切削刃通常要精加工,切削深度和宽度不应太大。  选择切割线速度时,应根据不同的材料类型、零件结构、加工设备等因素进行考虑。  通常,如果加工材料是镍基合金,线速度应控制在每分钟20至50米。加工材料为钛合金,线速度应控制在每分钟30-110米。加工材料为酸碱度不锈钢,线速度应控制在每分钟50-120米的范围内。

如何延长刀具使用寿命(图1)

  2。选择合理的切削方法


  对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的不同。  无论选择哪种切割方法,原理都是一样的,即尽可能降低切割力和切割区域的温度。  摆线切割方法可以在更大程度上减小切割面积,使切削液的实际切削包角更小,从而延长刀具每个齿的散热时间,降低切削温度。螺旋插补方法可以使每个齿的切削量相对均匀,避免切削力集中在几个齿上加速磨损,这在拐角处更为明显。然而,大进给切削方法可以有效地减小切削深度较小、进给量较大的切削力,导致切削热较小、加工区域温度较低。


  3。确保及时有效的断屑


  在金属加工中,切屑上通常会产生大量切削热。如果切屑长度可以控制,并保证切屑及时有效地破碎,这部分切削热可以被切屑带走,因此切屑破碎是控制切削温度的有效途径。  加工难加工材料时,在粗加工过程中,只要加工系统的刚性允许,切屑应尽可能在整个加工过程中破碎。  同时,使用沉降性能好的切削液沉降和排出切屑,切屑不允许与被加工工件表面摩擦。  SCC730ASCC730A水性环保切削液可选用普通切削液,并配以特殊的高性能添加剂、防锈剂等添加剂。是一种高性能多用途磨削液。  当与水混合时,可以形成稳定的透明溶液。  本产品具有良好的沉淀、润滑、防锈、冷却和清洗性能。  它具有很强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下仍能保持其稳定性。