近年来，随着我国机械行业的快速发展，国内市场上的机械行业企业越来越多。例如，只有机械刀片制造商表现出不均衡的参与。 有些工厂生产的叶片质量出口到海外，而有些工厂生产的叶片在没有使用过几次的情况下存在问题。
就叶片制造的总体情况而言，许多生产单元尚未满足普通叶片的要求。因此，在购买这些刀片的过程中，处理单元将试用这些机械刀片。如果在短期内发现问题，合作可以终止。
那么，影响机械叶片使用效果和寿命的主要因素是什么？
一、切削材料
由于单件式机械刀片的切削刀具是由切削刃和切削体通过高温镶焊制成，切削刃由高硬度铬钨锰钢制成，切削体由低碳钢制成 切削工具的耐用性与用于切削刃的钢的硬度密切相关。对于优质刀片，淬火处理后的刀刃硬度可达HR55——60。
二。机械刃磨的形状和角度分析
如果在单面机械刀片上使用普通刀片，刃磨角度可以在19到23度之间 然而，研磨边缘的这种形状使得切割器的斜面在切割过程中承受来自纸叠切割部分的压力。在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快磨损 双面切削刃刀具具有明显的优势。它的刃口有助于降低机器的负荷，提高切割精度。 因此，在刀具材料允许的情况下，应尽可能选择较小的刀具。
三。机械刃磨质量
刃磨质量越高，刀具的使用寿命越长，切削质量越好。他们之间有很大的关系。
四。切割材料类型
在切割过程中，钝化机械边缘的速度与相关材料的耐磨性密切相关 切割纸张时，刀片的钝化速度与纸张的硬度和灰分有关。 当切割质地较硬、灰分较高的纸张时，刀片会变钝得更快。
