第一材料选择:选择优质诚信的企业产品，严格控制原材料供应商的资质审查。如果批数据的不合格率达到1%，则拒绝该数据。
二次下料:根据客户刀具的形状要求，用高精度锯床将原材料切割成预锻坯。
第三次铸造:根据数据的结构特点，选择箱式电阻炉对锻造毛坯进行高温热处理，精确控制数据炉内的反应温度和时间，充分保证客户工具数据的100%完美铸造。
第四次退火:物理冷却方法，以降低工具的温度，用于后续加工。
第五次冷处理:冷处理方法稳定了数据结构和规模，有效防止了后处理冲击造成的加工变形的形成。
第六次精加工:采用微磁、非磁和磨削方法，逐渐消除刀具的整体变形。
第七精细研磨:超高精度研磨设备，镜面研磨处理，逐步提高产品的精度、平行度和润滑性
第五次检查:在200倍放大镜下手工检查；不合格产品严禁出厂销售。
第六个包装:第一个薄膜包装、第二个泡沫包装、第三个纸箱包装和第四个木箱包装，360度，以防止产品交付过程中可能的损坏！
