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提高机械刀片耐磨性的方法有哪些?

时间:2019-10-07 02:16:15 作者:admin 点击:

  现在机器的使用越来越广泛。面对如此巨大的市场需求,刀具的应用受到了广泛的关注。  在使用过程中我们应该注意哪些问题?


  1。刀片品牌和规格选择不当  例如,叶片厚度太薄,或者在粗加工过程中选择太硬太脆的品牌。


  2。刀具几何参数选择不当(如前后角度过大等)。)


  三。叶片焊接工艺不正确会导致焊接应力过大或焊接裂纹


  4。切割参数的选择不合理  如果用量太大,机床会闷。间歇切割时,切割速度太高,进给太大。当毛坯余量不均匀时,切削深度太小;切削高锰钢和其他加工硬化倾向高的材料时,进给速度太小等。


  五、结构原因,如机械加固工具凹槽底面不平,或叶片延伸过长等。


  六。刀具磨损过渡


  七。切削液流量不足或填充方法不正确会因热和冷的积聚而损坏刀片


  8。工具安装不正确  例如,刀具安装过高或过低;端铣刀采用不对称正向铣削。


锯齿圆刀片


  九。工艺系统的刚性太差,导致切削振动过大


  以下是一些提高机械刀片耐磨性的方法。


  为了测量用于制造削片机刀片的钢的强度,通常将抗拉强度作为标准。当抗拉强度σb > 1200兆帕时,这种钢可称为高强度钢。  钢的强度因组织因素的含量而异。


  为了提高削片机刀片的磨削性能,需要抗拉强度σb >1500MPa的钢,其硬度可达到高水平的HRC 54 —— 57。在相同的切削加工条件下,这种产品的磨削力约为普通钢的1.5倍。  然而,高强度钢的耐久性远远大于普通钢,钢中含有镍、钼、硅等合金元素,这大大降低了钢的热导率,使工具的耐磨性更好。  经过一定的表面热处理硬化后,刀具的硬度和强度变得非常高,并具有良好的韧性和塑性。