用于微型切割机的切割工具需要能够保持切割精度并提高耐磨性。 从使用的角度来看，它涉及各种各样的待切割材料，从高硬度钢到硬质合金、陶瓷和其他脆性材料。 在这种情况下，越来越多的立方氮化硼(CBN)烧结体和金刚石烧结体用作切削工具的材料，它们比普通的涂覆硬质合金具有更好的耐磨性。 然而，加工表面的粗糙度比是1μ；米大切削作业，但仍主要使用小圆刀片。
涂层硬质合金刀片主要用于高硬度钢的粗切削(部分为精切削) 涂层技术近年来不断进步。除了用于小直径立铣刀的PVD(物理气相沉积)涂层之外，还促进了通过使用硅复合涂层来提高高温硬度和抗沉积性能。 最初，由于涂层的有效厚度(几微米)和粘合强度，商用涂层超硬合金立铣刀的最小直径最多减小到0.1毫米。 然而，当涂层厚度减少到1 μm时；米，直径10微米；市场上已经有100万个钻头(日常切削工具)，立铣刀的直径也是10微米；m的产品上市了。
小直径刀具本身的主要技术主题如下
①刀头磨削技术 选择金刚石砂轮，研究建立砂轮磨削工艺和磨削条件等。
②为了保证刀具的刚性，设计了能最大限度保证截面积的刃口形状。 此外，切削刃的槽形设计考虑了切削过程中的弯曲损失。
③采用粒度数百纳米的超细颗粒合金
④满足高精度要求 通过提高切削刃精度，提高了切削精度，延长了刀具寿命。 例如，可以实现±的切削刃直径；2亩；在m以内，刀头的摆动精度为2 μm；在m以内，刀柄直径精度为0 ——-2.5 μm；M(JISH3标准，圆度0.1μ；m)以内的高精度工具磨削技术。
