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浅谈影响到异形刀片的因素

时间:2019-10-09 00:34:49 作者:admin 点击:

  (1)异形刀片基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度、较好的导热性和韧性,含钴碳化钨硬质合金主要用作PCBN叶片基体


  (2)立方氮化硼晶粒的洁净度和立方氮化硼晶粒的表面洁净度与粒度直接影响PCBN的烧结质量,因此立方氮化硼晶粒在烧结前必须严格处理,以去除晶粒表面的水分和氧化物等杂质


  现代异形刀片切削技术正朝着高速、高精度、高效率的方向发展。同时,切削技术对刀具的性能要求越来越高。  聚晶立方氮化硼(PCBN)作为硬度仅次于人工合成天然金刚石的新型刀具材料,是高速切削铁基金属最合适的刀具材料。  多晶立方氮化硼(PCBN)最早是由美国通用电气公司在上个世纪开发的。PCBN工具因其高硬度和耐磨性、高热稳定性和高温硬度、优异的化学稳定性、良好的导热性和低摩擦系数,自问世以来一直受到美国、德国、英国和日本等工业发达国家的重视。  经过30多年的发展,国外对PCBN工具的研究已经基本进入成熟阶段,产品也朝着多元化和系列化方向发展。  我国也有许多单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究,但与国外相比,PCBN材料的合成和刀具切削性能的研究都比较落后。

异形刀片

  PCBN刀具作为21世纪的主要替代刀具之一,在工业化国家使用的刀具总量中所占比例越来越大。  通用电气相信,PCBN刀具材料在工业化国家将拥有6.2亿美元的市场。  中国机床工业“十五”计划重点发展数控机床及其配套零部件。2005年,PCBN叶片的国内需求达到662,000片(相当于30毫米片)  根据市场调查和科学预测,到2010年,PCBN工具在中国的总消费将达到5.4亿元。


  异形刀片适用于高速切削技术和“以车代磨”技术,因为异形工具在加工铁基金属方面具有无可比拟的优势,不仅可以节约成本,而且可以大大提高生产效率,必将使异形工具在中国得到广泛推广。  同时,刀具制造商已经从简单的刀具供应商转变为用户企业的重要合作伙伴,以提高生产效率和产品质量,降低制造成本,使异形刀片材料向多样化和系列化发展,以适应不同材料的切削加工。  目前,异形复合材料、涂层技术和异形叶片纳米技术已成为未来异形叶片材料的主要发展方向。