如何检查撕碎机刀片焊接质量？
为确保焊接质量，应仔细检查焊接车刀，找出缺陷原因并加以改进。 检查前，车刀应喷砂或轻轻打磨，以去除粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗。 检查项目和要求如下:
1。检查焊接强度:用绿色碳化硅砂轮打磨车刀背面，检查焊料层厚度，要求小于0.15毫米 刀头支架底面不得有气孔和焊料不足。未填充焊料的焊缝不得超过焊缝总长度的10%。 如果有气孔，刀片会在切割过程中脱落。
二。检查撕碎机刀片在刀槽中的位置:如果刀片错位和下垂超过技术要求，应重新焊接。
3。检查焊接强度:用木锤或紫铜锤适度用力敲打叶片，或用工字钢锤强力敲打撕碎机刀片。此时，刀片不会从合格的刀片槽中脱落。 为了检查叶片的焊接强度，不必逐一检查，也可采用抽查的方式。
4。检查撕碎机刀片的平整度:如果叶片上有明显的凹坑，说明叶片因过热而变形，新叶片应重新焊接。
5。检查裂纹:用煤油清洗刀片后，如果刀片有裂纹，煤油会渗透到裂纹中，出现黑线，肉眼可以观察到。 用10-40倍放大镜也能观察到。
为了检查叶片裂纹，也可以使用彩色探伤方法:65%煤油、30%变压器油和5%松节油混合溶液，稍加一些苏丹红 将车刀的刀片部分放入溶液中10-15分钟，然后用清水清洗，涂上一层粘土(高岭土)，烘烤数千年后观察其表面。如果刀片上有裂缝，溶液的颜色会暴露在粘土上，肉眼可以看到。 破裂的叶片不能使用，需要重新焊接。
除了上面提到的7J汽车的几种常见焊接方法之外，还有油屏蔽、电炉、锻造炉和还原气体炉钎焊等方法，这里不再详细描述。
