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南京精德圆盘纵剪机刀片的工艺介绍

时间:2019-10-10 00:43:04 作者:admin 点击:

  高精度圆盘刀片广泛应用于汽车钣金行业、汽车水箱皮带生产厂、剪切机生产厂、高速铁路零部件生产厂、电子电气设备厂、钢铁厂和专业铜加工厂等。  主要目的是将冶金或轧制的整片板材切割成用户需要的不同宽度的带材。


  我公司为客户加工规格为φ250毫米×φ160毫米×5毫米的高精度圆盘刀片。圆盘刀片要求精度高,厚度公差为0.001毫米,平行度≤ 0.002毫米  热处理后的圆盘刀片选用横轴M7340圆台磨床。加工过程中的常见问题是,由于圆盘刀片厚度薄,平行度超出公差范围。  由于圆盘刀片在热处理过程中会变形,圆盘刀片加工后用千分尺测量,厚度(5+/-0.001) mm可以满足要求,但用秒表在平板上的平行度检测太差,不能满足设计要求。


纵剪机刀片


  经南京精德技术部测试分析,平行度偏差的原因是圆盘刀片厚度薄,在热处理过程中变形。加工过程中,圆盘刀片在工作台电磁吸力的作用下被夹紧固定。弱磁盘刀片的固定力不足。圆盘刀片通过强磁吸力加工。完成后,电磁吸力被移除,变形回弹发生。消除圆盘叶片变形问题的关键是如何减少电磁吸力的作用。


  我们采用附图所示的工具。工装设计如下:下端直径为φ20毫米的小圆与机床工作台上的中心定位孔相配合,大的外圆根据圆盘刀片外径250毫米的尺寸确定,上台阶的外圆根据圆盘刀具内孔φ160毫米的尺寸确定,端面设有φ4毫米的销,中心距为φ160毫米  圆盘刀片热处理后,先进行粗加工,粗加工后加工内孔,用电加工切割R2mm加工槽,圆盘刀片和刀具用销钉连接在一起加工。  这个工具是铸铁做的,而且导磁率很差。圆盘刀具用销钉固定在刀具上,解决了圆盘刀具因电磁吸引而变形的问题。


  将工装夹紧在工作台上,先打磨工装,确保工装平行于工作台,将圆盘刀片放在工装上,采用弱磁吸附工装。由于工装与工作台和重型工装本身接触面积大,弱磁完全可以满足加工要求  由于采用弱磁场,圆盘刀片受到的电磁力很小,不会产生变形,使得加工后的圆盘刀片的尺寸、形状和位置公差能够满足要求。


  圆盘刀片要求高精度。热处理后需要粗磨、半精磨和细磨。每个过程中还需要定性处理来消除内应力。在加工过程中,必须反复转动表面,经常修理砂轮,同时进给量不能太大。


  生产实践证明,目前我们的薄圆盘刀片均采用这种方法,并形成了一套完整的加工工艺和检测手段,成为为数不多的精度达到0.001毫米的滚剪刀制造商之一,圆盘刀片的尺寸公差和形位公差达到了国内先进水平,可以替代进口产品。产品质量已得到用户认可,并已与国内相关制造商合作,以满足客户要求。