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南京精德圆刀片热处理分析

时间:2019-10-10 00:42:50 作者:admin 点击:

  南京精德圆形刀片热处理


  你不知道,是由圆形刀片人员处理的。我们都知道,这个环节是决定一把圆刃是好是坏的最重要的环节。  那么,我们的核心技术是什么?迪庄刀具公司的张主任告诉我们这些热处理的主要秘密


  棒材淬火裂纹——首先是棒材淬火裂纹。在正常的养老金材料被埋在淬火和回火位置后,大约需要一周(使用时)才能发现几乎所有的裂纹。裂纹呈纵向单一裂纹的形状,大多数裂纹穿过钢筋的两端。  据此,判断该裂纹是淬火裂纹,但值班操作人员不认识它。  根据工作记录,只有该批棒材在2级淬火,在3级回火,而零件数据、淬火温度、冷却介质等技术参数没有记录。  作者将棒料和45钢接头在盐浴炉中一起加热,然后在盐水中淬火冷却。冷却约20-30分钟后,棒料开裂,裂纹形状与上述裂纹形状相同。  在现实面前,操作者承认这批棒料被误淬火为45钢。


圆刀片


  渗碳淬火齿轮的硬度较低,其次是渗碳淬火齿轮的硬度。例如,一批800多个齿轮在UNICASE滴式气体渗碳氮化炉(日本)中渗碳淬火,渗碳淬火后要求外表面硬度为58-63 HRC,而取样时零件的外表面硬度为52-58——63HRC。  这是渗碳和淬火的问题。淬火是加热或冷却的问题,目前很难得出结论。  由于这些齿轮的生产任务紧迫,作者将3个用铁丝检查过的齿轮捆起来,在盐浴炉中从零开始加热,在油箱中淬火冷却,经过30-40分钟左右,最终检查淬火硬度为63-65 HRC。  齿轮加热淬火后,硬度均合格。  这种快刀斩乱麻的方法,虽然可能无法找出怀疑的真正原因,但却解决了生产的迫切需要。


  箱式电阻炉的退火硬度不均匀——最后一种是电阻炉的退火硬度,常见的工艺路线是:退火→带锯下料→粗车→回火→精车→磨削→氮化  带锯切割时,经常发现棒材硬度不均匀,局部硬度过高,切割功率低,锯片磨损快。  分析后,这是由于充电过程中杆的长度或杆的前部。  箱式电阻炉炉口没有加热电阻丝,热损失大。因此,对于普通箱式电阻炉,装炉时零件应距炉口内侧200-300 mm,以保证炉内零件加热温度均匀。  淬火铸铁应控制


  微量合金元素