如果剪板机刀片由以金属合金和碳化物为强化相的硬质合金材料制成，则刀片具有与工具钢、高速钢等不同的物理、机械和工艺性能。 总体而言，工具钢、高速钢和硬质合金材料的强度、硬度和耐热性依次增加，而韧性则趋于下降。
1。硬度
硬质合金含有大量硬质碳化物（碳化钨、碳化钛等）。），硬度远远高于高速钢材料，适用于剪切机刀片。 硬质合金的硬度越高，耐磨性越好。 一般来说，它的耐磨性比高速钢高得多。 在硬质合金材料中，粘结相中钴化合物的含量越高，合金的硬度越低。 碳化钛的硬度高于碳化钨，碳化钛钴合金的硬度也高于碳化钨钴合金。 TiC含量越高，合金的硬度越高。 添加TaC可提高碳化钨钴合金的硬度，添加TaC可提高合金硬度的范围约为40——100HV。加入NbC可提高70 —— 150 HV
2。强度
硬质合金的抗弯强度仅为高速钢的1/3——1/2。 硬质合金材料中钴含量越高，合金强度越高，这对剪板机刀片的应用非常有帮助。 含TiC合金的强度低于不含TiC的硬质合金。TiC含量越高，合金的强度越低。 在碳化钨-碳化钛-钴硬质合金中加入TaC可以提高其抗弯强度。 在硬质合金中加入TaC可以显著提高切削刃的强度，增加TaC含量可以增强切削刃的抗裂和抗断裂能力。 当这种合金中TaC含量增加时，疲劳强度也会增加。 硬质合金的ft强度比高速钢高30%——50%。
3。韧性
硬质合金的韧性远低于高速钢。 含TiC合金的韧性低于无TiC合金，TiC含量增加，韧性降低。 在碳化钨-碳化钛-钴合金中加入适量的TaC，可以使合金的韧性提高10%左右，同时保证原始合金的耐热性和耐磨性。 由于硬质合金的韧性低于高速钢，因此不适合在强烈冲击和振动下使用。 尤其是剪板机刀片低速切割时，粘切现象更加严重。
4。热物理性能
硬质合金的热导率高于高速钢，约为高速钢的2 —— 3倍。 碳化钛的热导率低于碳化钨，碳化钨-碳化钛-钴合金的热导率也低于碳化钨-钴合金3，碳化钛在金中的热导率越低。
5。耐热性
硬质合金剪板机刀片的耐热性比高速钢高得多，切削在800 —— 100℃下进行 在一种情况下具有良好的抗塑性变形能力 碳化钛可以添加到硬质合金中以提高其高温硬度。 钛的软化温度高于碳化钨，所以碳化钨-碳化钛-钴合金的硬度随温度的升高而缓慢降低。 碳化钛含量越多，钴含量越少，钴含量的下降幅度越小， 因为TaC？温度高于TiC。在硬质合金中加入TaC或NbC可以提高合金的高温硬度。 碳化钛还可以提高合金的高温强度。
6。附着力
硬质合金比高速钢具有更高的结合温度，因此具有更高的附着力和耐磨性。 硬硫钴和钢之间的结合温度远低于碳化钨和钢之间的结合温度。 当合金中钴的含量增加时，粘度降低。 碳化钛的结合温度高于碳化钨，因此碳化钛钴的结合温度高于碳化钨钴名称（约高100T） 当用含TiC的合金刀具切削时，高温形成的二氧化钛可以实现结合效果。 TaC和NbC与钢的结合温度高于TiC，因此加入TaC和ⅰ的合金具有更好的结合电阻。 在硬质合金成分中，不同的碳化物与信息技术材料具有相同的亲和力，而三乙酸纤维素与工件材料的亲和力仅为碳化钨的一部分。
7。化学稳定性
硬质合金剪板机刀片的耐磨性与合金在工作温度下的物理和化学稳定性密切相关。 硬质合金的氧化温度高于高速钢。 [/小时/]碳化钛的氧化温度远高于碳化钨。 高温下，碳化钨-碳化钛-钴合金的增重低于碳化钨-钴合金，碳化钛含量越高，抗氧化性越强。TaC的温度也高于碳化钨。当合金中含有TaC和NbC时，高温下的抗氧化性会提高。 当硬质合金中钴含量增加时，氧化会更容易。
