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撕碎机刀片材质的特性有哪些?

时间:2019-10-18 00:46:18 作者:admin 点击:

  粉末冶金高速钢,又称粉末高速钢,是一种合金粉末的制造技术,已经发展了25多年。  因为这种材料质量好,所以现在很多撕碎机刀片制造商会选择这种材料来制造圆刀片。  粉末冶金高速钢制成的

撕碎机刀片

  撕碎机刀片具有韧性好、硬度高、热处理变形小、磨削性好等优点。  粉末冶金高速钢材料的圆刀片经过特殊热处理可获得极高的硬度,在550——600℃仍能保持高硬度和高耐磨性  如果采用烧结致密化或粉末锻造的方法直接制造外形尺寸接近成品的圆形叶片,可以达到省力、节材、降低生产成本的效果。


  随着环境保护的步伐,越来越多的废料被用于加工和回收。面对这些不同的固体废弃物,特别是一些高强度钢材如钢筋,以及粘性废弃物,对粉碎机叶片的质量要求越来越高。然而,市场上对碎纸机刀片的质量和使用寿命存在很大争议。许多客户已经看到刀片不塌陷或不耐用的现象。这些现象大多是由供应商选择刀片材料或不专业的加工技术造成的。碎纸机刀片的材料选择占了很大一部分因素。目前,大多数粉碎机叶片主要由Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料制成。然而,为客户选择合适的材料切碎不同的固体废物是非常重要的。不允许盲目追求低价或高材料硬度等因素来选择和确定材料。


  单轴粉碎机叶片主要粉碎塑料等软质材料。我们必须选择具有高淬火硬度、耐磨性和抗冲击性的材料。现在大部分是Cr12MoV,D2和DC53。万能硬度可达HRC60左右。一些客户甚至可能使用成本较高的材料,如LD(7Cr7Mo2V2Si)、W6Mo5Cr4V2等。硬度可达HRC62或以上,含有钨、镍等高合金元素。它更耐磨、抗冲击,从而延长了碎纸机刀片的使用寿命,减少了换刀频率,实现了更高的性价比。


  但是,目前我国用粉末冶金高速钢材料制造圆形叶片的工艺还不太成熟,中外差距仍然很大。  特别是在热处理方面,核心技术无法完全掌握,会出现圆锯片的硬度和材料的排斥性,导致粉末冶金高速钢材料圆锯片的脆性断裂。  我希望我们今后能不断进步,更好地掌握粉末冶金高速钢制造圆锯片的技术,从而赶上国外圆锯片的发展技术。


  两轴碎纸机刀片和四轴碎纸机刀片主要由55SiCr、H13等材料制成,但这只是针对一些普通物体和一般使用寿命,类似塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐、普通金属等。对于一些要求高、粉碎强度高、使用寿命长的客户,我们需要选择合适的材料粉碎不同的物体。双轴粉碎机粉碎一些软金属材料,如铝和铜,或一些塑料和橡胶材料,这需要长的使用寿命。我们必须选择类似D2和LD的材料,因为铝、塑料和橡胶材料都是粘性的。在被双轴粉碎机粉碎和挤压一段时间后,这些材料将不可避免地产生热量并粘在叶片上。因此,为了具有较长的使用寿命和均匀的粉碎颗粒,我们必须选择具有强淬透性和高耐磨性的材料。对于切碎一些类似汽车钢板的高强度钢的切碎机刀片,必须选择屈服强度在550兆帕以上,甚至在1000兆帕以上的金属材料,如H13Ni、HMB等具有很强抗冲击性和韧性的材料,以防止刀片塌陷和变钝。


  碎纸机刀片材料的合理选择必将给客户和供应商带来双赢的好处。它不仅可以保证刀片和机器的使用寿命,减少换刀频率,增加客户的生产能力,最大化客户的利益,还可以保证供应商能够获得更多的客户资源。