影响粉碎机刀片使用效果的原因是什么？在气动分切机、瓦楞纸板分切机和金属分切机的生产过程中，如何正确使用才能提高刀片的功率和寿命？
粉碎机的数据是决定是否使用切割刀片的关键因素。一般来说，应选择高铬含量的SKD-11合金钢来切割纸张、塑料和薄膜刀片。高速分切机刀片需要高耐磨性，因此高速钢是最佳的刀具制造材料。
通常，刀片的使用程度与热处理的硬度成正比。因此，优质粉碎机刀片淬火处理后的刀片硬度可以达到HR55——60，而高速钢材质的刀片需要真空热处理才能达到理想的硬度和电阻。
刃磨精度和刃口观点也是影响刀片寿命的因素之一。粉碎机的切割刀片一般设计为单刃，其刃口角度约为30度。通常，刀刃的斜面在切割过程中受到相对较大的摩擦力。在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快磨损。考虑到切割对象的极细切割阻力，研磨刀片的角度应尽可能小。
选择刀片时，应考虑切割材料的纹理；在切割过程中，刀刃变钝的速度与切割数据的耐磨性有关。材料越硬越有耐心，所选切纸机刀片的质地和硬度就应该越好。
粉碎机刀片是用于印刷和包装的专用刀片。切割精度、锐度和使用寿命在很大程度上影响产品的输出功率。切割刀片的合理选择和切割可以更好地提高产品的生产能力，缩短切割时间。
