南京精德介绍钨钢刀片的生产步骤:1。首先，钨钢刀片的材料选择。优质钢是制造和加工钨钢刀片最重要的一步。材料的质量直接影响成品叶片的质量。 钨钢刀片制造商使用的钢是圆钢。通常，我们使用SKH-51、SKD-11、W6、LD和6Crw2si作为钨钢刀片的材料。这种材料在钨钢刀片中很常见。
2。完成第一步后，下一步是锻造圆形刀片。 用高温加热炉加热至2000度，然后将炽热的原料放在液压气锤上锻造，冲压出所需钨钢刀片的大致尺寸，然后为下一次粗加工的直径和厚度留出足够的余量。
3。对锻造材料进行退火，以降低用于粗加工的钨钢刀片毛坯的硬度。 钻孔、车削等机械加工完成后，将半成品的外形尺寸加工出来，然后将半成品交给钻床车间进行钻孔，并打孔。热处理需要机械加工。
4。热处理完成后，刀片必须达到要求的硬度后才能完成。
5。在研磨机上研磨至所需尺寸后，圆形刀片通过外部和内部研磨进行加工。内外圆达到技术要求的精度后，最重要的一步是进行超细研磨加工。
6。超细研磨可控制圆形刀片的平面精度正负0.01毫米，平行度可控制在0.01毫米至0.03毫米之间，完成后包装检验可送到客户手中。
