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更好地提高撕碎机刀片的高效性能

时间:2019-10-31 00:48:58 作者:admin 点击:

  据调查,撕碎机刀片真空热处理技术具有一系列突出的优点:真空热处理具有抗氧化功能  表面不氧化脱碳,具有还原除锈的作用,节省撕碎机刀片的粗加工工艺,节省昂贵刀片钢材及原辅料的消耗,节省加工时间,降低产品成本;本发明真空热处理具有真空脱气和脱脂的功能,没有氢脆的危险,防止了刀片材料难熔金属的表面脆化,提高了刀片材料的表面纯度,提高了撕碎机刀片的强度、塑性、韧性和耐腐蚀性,延长了撕碎机刀片的使用寿命。真空热处理淬火变形小,可以减少传统淬火变形的校正应力的存在,降低叶片在使用过程中断裂的可能性。真空热处理刀片的变形量为盐浴淬火的12-110倍。淬火后,叶片可以不经校正而精加工成成品。真空热处理工艺具有良好的稳定性和重复性。  一旦工艺确定,只要输入工艺程序,热处理操作将自动运行。  避免传统热处理工艺不稳定导致的刀片质量波动;真空热处理耗电量少,是常规热处理的80%,生产成本低,但一次性投资成本大。真空热处理操作安全、自动化程度高、工作环境好、无污染、无污染,符合我国工业企业清洁生产和可持续发展的要求。

  

  低温技术在刀片产品中的应用是从模具工业的应用发展而来的。  低温处理与热处理相同。它与材料特性、处理温度和处理速度有很大关系。不同的治疗方法效果明显不同。  低温技术是一种在-130℃以下加工材料的技术方法。深冷处理不仅能显著提高刀片的机械性能和使用寿命,稳定尺寸,提高均匀性,减少变形,而且操作简便,不损伤工件,无污染,成本低廉的


撕碎机刀片

  

  撕碎机是板材和金属加工行业的重要机器。撕碎机在撕碎机操作中需要高质量的刀片。切割刀片要求耐磨,精度高。拼接后的分段切割刀片误差不超过0.02毫米,是精密钣金行业不可缺少的设备之一。  然而,当切割不同的板材时,需要不同材料的撕碎机刀片。在一些特殊行业中,对材料的硬度有精确的要求,特别是在航空和军事行业,对高效撕碎机刀片有更高的要求。

  

  为了更好地提高撕碎机刀片的高效性能,在刀片的生产过程中需要进行一些特殊的加工。例如,在粗加工过程中,必须保持适当的加工余量,并且余量要求是准确的。如果刀片磨损太大,刀片内部的硬度可能会发生变化,如果刀片太小,撕碎机的刀片可能无法抛光。  淬火时,最好对刀片回火三到四次(撕碎机的通用刀片回火两次),以消除应力,确保刀片在撕碎操作过程中不会开裂。  对于专业工具制造商来说,能够完全做到这一点并不是一件简单的事情,但是如果严格选择材料并且根据上述方法控制刀片质量,所生产产品的撕碎效率将特别高。

  

  对于一些数控撕碎机,由于数控编程,对撕碎机刀片的自动化要求更高。如果能够实现连续高速高效的切削,企业的加工效率将会大大提高。  撕碎机刀片的设计和生产充分发挥了其在金属板材工业中的使用价值。企业要想大幅度提高板材撕碎作业的效率,必须首先选择撕碎机的高效刀片在机床上生产。