剪板机长时间使用后，剪板机刀片需要修整，剪板机刀片拆除修整后，安装刀片时需要调整剪板机刀片的间隙。通常剪切机的下刀片是固定的，间隙调整只能基于下刀片来调整上刀片，以获得理想的刀片间隙。剪板机的刀片间隙将直接影响剪板机的质量和刀片的使用寿命。剪板机刀片间隙过大，板材剪切面毛刺大；相反，间隙太小会加速刀片的磨损并影响剪切机刀片的使用寿命。
在调整刀片之间的间隙之前，上刀片和下刀片之间的总间隙应该增加，滑块应该下降到要检测的位置。整体间隙调整通过剪板机控制面板上的手轮进行调整。方法是按手轮调节键将光标移动到间隙位置。手轮可以在不启动油泵的情况下轻松调节。一般来说，最小间隙应该调整到0.05？0.1毫米之间。
刀片间隙调整
首先，将剪板机上刀片的切割角度调整到0°，其操作方法如下:启动油泵，按程序页面上的主菜单“8”，确认，然后输入代码ACCESS CODE 741，确认进入诊断程序页面，选择“数字输出……2”...2 "确认进入数字输出页面，然后找到" 8...= 0”或“9”...= 0”。第八条是当8=1时。如果剪切角变大，8=0意味着剪切角不会改变。第9条表示当9=1时，剪切角变小，9=0表示剪切角不变，8或9输入为0或1，按“”键转换。如果剪切角需要变小，则选择9 … = 0，按" "确认并目视检查剪切角的变化，当达到所需剪切角时按" "停止。
调整剪板机刀片使剪切角度为0°后，关闭油泵，然后手动调整节流阀慢慢降低滑块，直到上下刀片重叠1°。在2mm处关闭节流阀。然后，剪切机上下刀片之间的间隙可以通过面板上的手轮调节到最小，然后上下刀片之间的实际间隙可以用塞尺检测并记录。
如果剪板机刀片两端的间隙不相等，可以通过调节杆进行调节。方法如下:松开调节杆下端的锁紧螺母，转动调节杆，直到上下刀片两端间隙相等，拧紧锁紧螺母。如果上下刀片之间的间隙不符合要求，可以通过调节六角凹头紧定螺钉M16*60和六角凹头紧定螺钉M12*65依次调节上下刀片之间的间隙，将整个上下刀片的平行度误差控制在0.05 mm以内，当然，M12*65六角凹头紧定螺钉和M16*60六角凹头紧定螺钉必须反复调节才能获得理想的刀片间隙。
如果确认剪切机上下刀片之间的平行度已调整，剪切机应关闭并重新启动。此时剪板机的剪切角度恢复到原来的角度，然后关闭油泵，通过节流阀慢慢降低滑块，分段检查每段刀片间隙是否与系统最初设定的间隙相同。如果没有，上刀片和下刀片之间的实际间隙也可以通过调节杆调节，以确保上刀片和下刀片之间的实际间隙与系统最初设置的间隙相同。
1.高硬度和耐磨性
硬度是刀具材料的基本特性。为了从工件上切屑，机械刀片的硬度必须大于工件材料的硬度。用于切削金属的切削刀片的切削刃的硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，切割刀片材料的硬度越高，其耐磨性越好。硬点(碳化物、氮化物等)的硬度越高。)在结构上，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，耐磨性越好。耐磨性还与材料摩擦区的化学成分、强度、微观结构和温度有关。该材料的耐磨性wr可由下式表示:WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43，其中:硬度e越高，耐磨性越好。
2.足够的强度和韧性
为了使刀具在切削过程中在压力大、冲击和振动频繁的条件下工作，不碎裂和断裂，刀具材料必须具有足够的强度和韧性。
3.高耐热性(热稳定性)
耐热性是测量切削刀片材料切削性能的主要指标。指机械刀片材料在高温条件下保持一定硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。
切割刀片材料还应具有在高温下抗氧化的能力以及良好的防粘附和防扩散能力，即支撑材料应具有良好的化学稳定性。
4.良好的热物理性能和抗热震性
切削刀片材料的导热性越好，切削热就越容易从切削区域消散，这有利于降低切削温度。
间歇切割或使用切削液时，刀具经常受到很大的热冲击(温度变化剧烈)，因此刀具内部会出现裂纹，导致断裂。切割刀片材料抵抗热冲击的能力只能用热冲击系数来表示，R定义为:R= ab(1-u)/Ea
其中:输入对一热导率；
ab-1抗拉强度；
弹性模量；
热膨胀系数。
导热系数大，易于散热，降低了切割刀片表面的温度梯度；热膨胀系数小，可以减少热变形。弹性模量小，可以减小热变形引起的交变应力的幅度。有利于提高材料的耐热抗冲击性。切削液可用于切削抗热震性好的刀片。
