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撕碎机刀片的热处理是不可忽视的关键

时间:2019-11-19 00:23:31 作者:精德 点击:

  专业金属撕碎机刀片制造商南京精德告诉大家,这种设备的明显优势是,它不仅可以节约能源,提高效率,还可以重复利用废物,减少污染。破碎的材料通过空气回旋分选系统将金属与非金属分离。此外,整个系统配有除尘装置,最大限度地减少生产过程中产生的粉尘污染危害。该设备主要具有产量高、能耗低、效率高、出料均匀、细碎等优点。使用时噪音低,无污染,操作简便。撕碎机刀片实际上就像牙齿,它们运转效率的关键在于刀片。


  客户希望金属撕碎机设备的这一部分达到更好的工作条件,然后需要进一步“锻造”。最重要的步骤是进行热处理只有这样,它才能有更好的性能和更强的硬度。因此,撕碎机刀片的热处理是不可忽视的关键。不仅如此,热处理刀片的使用寿命也将得到提高。虽然有许多种刀片,但刀片的材料也会有所不同。现代最流行的是一种性能良好的钢。其可以在热处理后获得更强的耐磨性和锐度运行中工作效率会更高。本发明通过改变不同材料和形状的工具,调整工具的角度和间隙,可广泛应用于木材、木材边角料、木质托盘、实木、树枝、漆桶、轮胎、废旧家电外壳(塑料外壳和金属外壳)的粉碎和粉碎粉碎大型物料可以达到方便储存和运输的目的,粉碎设备可以与各种环保设备,最常见的是金属粉碎设备一起使用,可以大大降低投资成本,使粉碎工作更加高效。成为你致富的好帮手


  在撕碎机行业,许多回收工厂已经开始使用轮胎撕碎机的刀片来处理废旧轮胎。与切割其他材料不同,轮胎撕碎机的刀片由许多材料制成。哪种材料最适合切碎废轮胎?

撕碎机刀片的热处理是不可忽视的关键(图1)

  南京精德的专业技术人员指出,关键是客户应该了解轮胎粉碎操作的特点和难度。轮胎的主要材料是橡胶,但是轮胎里面有钢丝。碎钢丝对刀片材料有较高的技术要求。


  南京精德专家表示,轮胎撕碎机刀片的主要材料应该适合切割钢丝。这里主要介绍三种合适的材料:H13、6CrW2Si和Cr12MoVH13。H13的物质是一种热加工模具钢。真空热处理后,该材料的洛氏硬度可达55左右。其特点是韧性好,H13制成的撕碎机刀片即使切割钢丝也不会开裂。但是它的缺点是耐磨性差。6CrW2Si材料6CrW2Si基本上是一种高合金工具钢。6CrW2Si回火后的洛氏硬度约为55,就像H13一样这种材料的韧性也很好,但当切割钢丝等硬材料时,有开裂的可能性。Cr12MoV材料Cr12MoV是一种七方面性能均衡的冷加工模具钢,也是当今广泛使用的切削刀片材料。Cr12MoV的硬度最好,由Cr12MoV制成的撕碎机刀片洛氏硬度可达60。即使像钢丝这样的坚硬物体被切割很长时间,它们也能长时间保持锋利。它的缺点是易碎因此,必须对这种材料进行回火处理,否则刀片很容易开裂。


  南京精德专家指出,以上是轮胎撕碎机刀片的原材料类型。客户可以根据自己的生产要求定制自己的轮胎撕碎机刀片!