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撕碎机刀片的使用情况具体分析

时间:2019-11-21 00:42:38 作者:精德 点击:

  目前,常见的撕碎系统主要包括冷撕碎系统和模面热撕碎系统,各有特点和优势。撕碎系统的具体选择取决于实际需要。以下是两个不同级别的撕碎系统之间的具体差异比较,以便用户能够理解。

  

  模具表面冷切粒系统和热切粒系统两者的主要区别在于撕碎过程中的时间安排。冷撕碎系统,用于在加工过程结束时撕碎固化的聚合物;在模面热切割系统中,当熔融聚合物从模具中出来时,它被切割,粒料被冷却到下游。

  

  两种谷物切割系统各有优缺点冷撕碎系统包括模具、冷却区(空气冷却或水冷)、干燥区(如果使用水冷)和撕碎室。冷造球系统有两种主要类型,即片状撕碎机刀片和条状撕碎机刀片。片剂撕碎机刀片熔融的聚合物从混合设备流经带式模具或辊磨机,压延成一定厚度的聚合物片剂颗粒在运输过程中被固化并冷却一段距离,然后在腔室中用谷物切割器切割成圆形或方形颗粒。

  

  粒料撕碎是制撕碎料的一种旧方法,可用于从尼龙到聚氯乙烯的各种聚合物。重量大,准确度高,制粒能力可达1843.69公斤/小时。这是一种冷制粒方法,噪声排放高于熔融聚合物制粒方法。固化切割聚合物刀具使用寿命短,粉末生成经常是一个问题。对于一些聚合物,可以看到一些“颗粒链”现象。

  

  条状撕碎机刀片的使用历史几乎与颗粒撕碎机刀片一样长。包括模具、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和撕碎机刀片由撕碎机刀片或齿轮泵挤出的熔融聚合物通过水平安装的模具形成条带(现代模具经过精密加工和均匀加热,以生产稳定质量的条带)带材从模具中排出后,可通过鼓风机或空气/真空设备或水浴冷却。如果使用水冷,条需要通过干燥部分,通过强制通风吹走水分,然后将条送到谷物切割室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用,将带材精确切割成所需长度。颗粒的直径为3.175毫米,长度为3.175毫米,边缘和角落清晰。

  

  模具表面热切割系统有三种基本类型,即气流撕碎机刀片、喷水(水环)撕碎机刀片和撕碎机刀片。虽然这种系统可以具有不同的设计,但是典型的系统包括模具、切割室、电动旋转刀片刀、冷却介质和干燥颗粒的方法(如果使用水冷)

  

  模具是模具表面热撕碎系统的重要组成部分它垂直或水平安装,通常由油、蒸汽或滚筒或皮带电加热器加热。电加热通常用于较小的模具。然而,较大的模具通常用蒸汽或油加热。模具结构的材料有不同的材料,但无论使用哪种材料或加热介质,模具孔的直径必须均匀。在整个挤出过程中,需要足够的热量来保持聚合物的温度。谷物切割器必须在旋转的模具表面上坚硬光滑——这是生产均匀颗粒所必需的。

撕碎机刀片的使用情况具体分析(图1)

  当熔融聚合物挤出模具时,它被高速旋转的撕碎机刀片切成小球。典型的情况是谷物切割器与模具表面接触或非常靠近模具表面。切下颗粒后,通过离心力将它们从刀上甩出,并输送到冷却介质中。撕碎机刀片的尺寸、形状、材料和安装方法可能不同。在一些系统中,谷物切割器由弹簧加载,以自动调节谷物切割器和模具之间的间距。然而,一些系统必须手动调节谷物切割器和模具之间的距离。由于刀具的寿命取决于刀具模具的对中精度、聚合物的磨损性和操作者的积极性,因此希望切割熔融状态的聚合物颗粒。

  

  气流撕碎机刀片推荐用于对热敏感且停留时间长的聚合物,如聚氯乙烯、热塑性塑料和交联聚乙烯。从撕碎机刀片到撕碎室的流动路径应尽可能短,撕碎速率高达4989.52千克/小时的聚合物应使用较少的热量。当聚合物通过模具挤出时,模具表面的旋转力将其切割成颗粒。切下颗粒后,它们立即从旋转刀上扔掉,并被强制在专门设计的谷物切割室中循环的空气捕获。气流对颗粒材料的表面进行初步淬火,并将其从谷物切割室中取出,送至冷却区

  

  通过以上介绍,我相信大家对不同类型的撕碎系统都有一定的了解。如果你想了解更多关于撕碎系统的信息,请咨询。南京将竭诚为您服务!