许多用户在操作切粒机滚刀时会发现一些问题，如颗粒聚结、拖尾、粉末等问题。如果问题得不到及时解决，将会影响产品质量和生产效率。如何处理他们？让我们来谈谈南京边肖在切粒机滚刀运行中常见的一些问题及相应的解决办法。
切粒机滚刀的整个工作过程如下:当具有一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出带材时，铸带首先在重力作用下浸入切粒机滚刀启动板上的溢流水中冷却，然后流经带凹槽的导向板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却固化；它通过前后导料辊被引入活动刀和固定刀之间的间隙中，并且铸带被活动刀的螺旋边缘的旋转切断。
由于切割颗粒的中心没有完全冷却并且处于半熔融状态，因此还提供了输送水以防止颗粒彼此粘附。将水输送到切割头后，将分布板分成两股:一股用于冷却新切割的颗粒；
另一股用于将切片后的颗粒运出切粒机滚刀，使切粒机滚刀的连续运行达到连续造粒的目的。颗粒的尺寸根据生产要求确定。正常切片大小为4*4*2.5。作为一名技术员，他应该知道如何达到这个尺寸。切片的计算方法如下。
切粒机滚刀的启停操作与传统切粒机滚刀有很大不同。传统的切粒机滚刀在开始前的准备工作(如板清洗)后，在控制面板上启动切粒机滚刀，然后启动齿轮泵并快速关闭铸造头。造粒成功后，齿轮泵的转速一次增加到生产负荷，切粒机滚刀的转速自动增加到合适的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的驻车按钮或启动安全联锁时，铸带密封件将自动脱离地面进行排放。如果条件允许，齿轮泵也将互锁并停止。
以下是切粒机滚刀运行中遇到的一些主要问题及相应的解决方案，希望对您有所帮助！如果您对切粒机滚刀的操作有任何疑问，请联系我们，南京将竭诚为您服务。
为了更好地操作切粒机滚刀，除了在工作前仔细阅读相关说明外，还应注意使用过程中的一些细节。以下是操作切粒机滚刀时需要支付的细节的详细理解。
1.打开开关后，预热一段时间，然后打开润滑油泵等开关。
2.如果主机运行正常，可以开始添加材料，操作员在加注时必须保持乐观。猜测时不应混入杂物，同时应控制好温度。
3.如果双螺杆切粒机滚刀启动，当材料未被切成碎片时，模具将被卡住。模具温度太高，稍微冷却后就会正常。通常，没有必要停止机器。
4.水温应控制在50℃至60℃之间。如果水温太低，它就会裂开，如果温度太高，它就会粘结。启动时，应加入一半热水。水温达到60℃后，必须向内循环水，以免温度过高。循环水应为软化水或蒸馏水。
5、机器在运行过程中，停止使用钢瓶开口处的金属物体修整材料。
6.在谷物切割过程中，在进入混合辊之前必须均匀地拉动条带，否则切粒机滚刀将会损坏。如果排气孔在争夺材料，并且确认杂质堵塞了滤网，此时必须停止机器更换滤网。屏幕可以选择在40-60。
7.加热温度取决于树脂的软化点和熔化温度。熔点越高，所需加热温度越高。温度要求比熔点高大约5度。
球粒化是一种制造球粒的旧方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯的各种聚合物。重量大，精确度据报道相当好，制粒能力可达1843.69公斤/小时。这是冷制粒方法，噪音排放高于熔融聚合物制粒方法。固化切割聚合物刀具的使用寿命很短，并且粉末的产生经常是一个问题。对于一些聚合物，可以看到一些“颗粒链”现象。
条状切粒机滚刀的使用历史几乎与颗粒切粒机滚刀一样长。包括模具、冷却段(水浴或鼓风机)、干燥段(如果采用水冷)和切粒机滚刀。由挤出机或齿轮泵挤出的熔融聚合物通过水平安装的模具形成条带(现代模具经过精密加工和均匀加热，以生产稳定质量的条带)。
这些是切粒机滚刀使用过程中需要注意的事项。用户可以参考和总结自己的经验，更好地使用切粒机滚刀。
