1.撕碎机刀片的合金头具有锋利而敏感的刀刃，因此在刀片的移动、安装和拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损坏。
2.定期检查机器主轴的径向跳动(0.02毫米)和摆动(0.01毫米)，以确保撕碎机刀片彼此重合。
3.安装前，撕碎机刀片刀片必须从主轴和法兰上拆下。法兰表面应平坦清洁，并与轴垂直相交。
4.使用尽可能大的凸缘可以使锯片运行更平稳。法兰的尺寸应一致。法兰的尺寸应为锯片直径的1/3(薄锯片应使用1/2D法兰)。锯切效果更好(
尤其是薄刀片)。
5.撕碎机刀片刀片应在安装稳定后空转30秒，并在确认一切正常后开始切割。
6.安装撕碎机刀片刀片时，法兰螺母必须适度拧紧。如果刀片太松，它会在旋转切割过程中滑动。如果刀片太紧，会有内伤或变形，这会影响切割效果。
7.切割撕碎机刀片刀片前，操作人员必须带好防护用品(防护眼镜、防尘口罩、安全帽和防护手套)，并检查撕碎机刀片防护罩是否完好。
8.有下列情况之一的，应及时打磨。
a)当撕碎机刀片刀片的质量不再符合要求时；
b)机床能耗明显增加时；
c)当切割材料的边缘有明显爆炸时；
d)磨损达到0.2毫米时，及时修复和研磨合金刀刃非常重要，因为非锋利刀片工作时，锯体会发热，同时会造成电机负荷过大，降低锯片的使用寿命。及时地
研磨时，切割将继续进行。切割体积每增加10%，合金就会额外损坏50%，并缩短刀片的使用寿命。
9.必须定期清除积聚在锯齿和锯板侧面的树脂、碎屑和其他杂物，因为积聚的粘附物会增加阻力并导致高能耗(在极端情况下，机器电机会烧毁)
和粗加工质量。如果刀刃同时变钝，可能会导致锯齿损坏。
10.清洁时，应避免使用腐蚀性溶剂。当锯片长时间不用时，应该清洗和削尖。涂油防锈处理后，应放入原纸箱内，然后妥善放置。
11.使用精密、稳定、无振动的磨边机和合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序修理磨合金头将延长锯片的使用寿命，不允许手工磨削。
设备。锐化时，应注意严格遵循BLOG示例中原始规格和型号的几何设计。
所选金刚石砂轮请参考以下内容:
a)建议湿磨(乳化冷却剂)；
建议进料速度为1-2mm/s；
c)必须使用D500目及以上的砂轮和全自动机进行磨削，否则锯齿会损坏；
d)如果条件允许，建议同时打磨前角和后角。
撕碎机刀片的有效维护可以提高设备的有效使用寿命，降低撕碎机刀片后续附件的经济成本，保证刀刃锋利也是有效降低电机负荷的一种方式。
