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金属撕碎机刀片安全保护问题怎么解决?

时间:2019-11-27 06:53:38 作者:精德 点击:

  金属撕碎机刀片的安全保护主要是防止金属碎片飞出撕碎机刀片。我们不能仅仅依靠挡板。首先,撕碎机刀片必须放置在远离人群的地方,施工现场必须被包围,周围高度可根据实际情况确定碎片最有可能飞出的地方需要加厚。第二,为施工环境中的工人建立专门的避难所,并添加保护性铁皮。在输送物料的孔对面设置一个厚度为10-12厘米的铁板栅栏,栅栏的高度应能防止碎片飞出。


  使用金属撕碎机刀片时,必须充分考虑这些保护措施作为撕碎机刀片制造商,我们不仅要保证设备的安全,还要为现场安装提供安全指导。只有这样,安全保护问题才能真正得到解决

撕碎机刀片

  金属撕碎机刀片的安全保护主要是防止金属碎片飞出撕碎机刀片我们不能仅仅依靠挡板。首先,撕碎机刀片必须放置在远离人群的地方,施工现场必须被包围,周围高度可根据实际情况确定碎片最有可能飞出的地方需要加厚。第二,为施工环境中的工人建立专门的避难所,并添加保护性铁皮。在输送物料的孔对面设置一个厚度为10-12厘米的铁板栅栏,栅栏的高度应能防止碎片飞出。


  使用金属撕碎机刀片时,必须充分考虑这些保护措施作为工厂制造商,我们不仅要保证设备的安全,还要为现场安装提供安全指导。只有这样,安全保护问题才能真正得到解决


  金属撕碎机刀片的物料通过进料系统进入粉碎箱。破碎刀片安装在箱子上。物料通过破碎刀片的撕裂、挤压、剪切等联合作用破碎成小块,从箱体下部排出


  由于金属撕碎机刀片工作环境恶劣,在生产和使用中经常发生事故。如果金属撕碎机刀片突然断电,我们必须保持冷静,绝不盲目修理。在突然停机的情况下,必须立即切断电源,以免在运行和生产过程中发生其他事故。为了检查卸料口是否堵塞,操作人员必须严格按照说明操作,不要盲目地给撕碎机刀片进料以跟上工作进度,以免超过机器的承载能力。如果出现物料堵塞,应及时停机,清除金属撕碎机刀片出料口的堵塞,确保顺利出料。


  经常检查零件:机器正常工作时,经常检查机器零件,如v型皮带松紧、轴承磨损和发热、刀具磨损、电路老化和断裂等。当电压太低时,应立即切断电源:工作环境中的电源电压太低,以至于主机在遇到大材料时没有足够的电源切断。检查电源是否正常,调整工作场所电压以满足设备的电压要求。


  随着撕碎机刀片的应用和推广,撕碎机刀片已经成为人们熟悉的环保机械设备。现在智明撕碎机刀片制造商已经告诉一些老客户如何在日常生产中维修和保养撕碎机刀片的撕碎机刀片部件,这样可以减少客户不必要的损失。同时提醒客户合理更换撕碎机刀片附件


  在双轴撕碎机刀片中,减速器主要是在撕裂两轴的过程中承载物料对主轴的冲击,从而减少负载变化对电机等辅助设备的损坏。其次,减速器在调节转速方面也起着重要作用,通过零件中齿轮或蜗杆的传动方式将电机的固定转速转化为速比,以控制塑料在设备中的运行。在整个撕碎机刀片中,除了撕碎机刀片刀片,减速器将是整个设备中最昂贵的附件之一。如何维护和保养将直接影响双轴撕碎机刀片的后续使用成本。摘要:对撕碎机刀片的维护如下:


  一、撕碎机刀片的维护


  一。润滑油产品。减速器润滑油采用国标/T5903-1986中的极压齿轮极压油N220或N320,环境温度≤30℃时采用N220,环境温度高于30℃时采用N320


  2。撕碎机刀片冷却润滑系统正常开启,润滑方式为油浸循环润滑。在辊压机系统打开之前,必须启动润滑系统,以确认在减速器可以旋转之前,每个润滑点有油供应3-5分钟。首次安装的减速器需要低速转动减速器的输入轴,以确保减速器中的所有轴承在机油添加到机油标记的中心线后都有机油润滑。


  3。减速器运行300小时后,润滑油应更换一次。换油前,应使用低粘度油清洁油箱中的污垢。此后,每12个月更换一次机油。昼夜连续运行,每6个月换一次油。装载新油前,用轻油冲洗减速器。


  4。每月检查一次润滑油的清洁度。如果润滑油变脏或变质,应及时更换,不受时间限制。


  5。更换的润滑油从减速器下部的放油塞排出。


  6。每月用煤油清洗一次通风帽和油站过滤器,以去除过滤器中的杂质;减速器不运行时,必须清洁机油滤清器。


  7。每月检查电机与撕碎机刀片之间的连接螺栓是否拧紧,每周检查撕碎机刀片与安装底座之间的连接螺栓是否拧紧。


  8、每天检查油位、油温和油压是否正常,检查撕碎机刀片输出端、输入端和管路系统各接头处是否漏油,检查各轴承温度是否正常,听运转声音是否正常等。,并立即消除发现的任何异常现象。


  9。每六个月检查一次所有外部紧固螺栓的连接情况