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了解造粒机刀片的运行策略是非常必要的

时间:2019-12-08 15:58:13 作者:精德 点击:

  操作包括设备、调整、试运行、操作、保护和机器维修等一系列环节。使用造粒机刀片时,应特别注意其特点。掌握造粒机刀片操作的关键显然非常重要。由于机械设备运行过程中磨损的自然发生和磨损达到一定程度时缺陷的出现,合理正确的操作方法将大大降低磨损速度,延长机械的使用寿命。因此,了解造粒机刀片的运行策略是非常必要的。具体内容如下:

了解造粒机刀片的运行策略是非常必要的(图1)

  1.造粒机刀片操作的准备操作:挤出成型用塑料应注意其钻孔问题。主要原材料应满足钻孔要求,有必要进一步钻孔。筛分材料以去除结块和机械杂质。


  2.操作造粒机刀片时,检查设备中的水、电、气系统是否正常,确保水、气通道畅通无泄漏,电气系统是否正常,加热系统、温度控制及各种外观是否可靠。辅助发动机在低速空载状态下进行测试,并检查设备是否正常运行。启动成型站真空泵,检查操作是否正常。各种设备的光滑部分应光滑涂油。如果你发现任何问题,及时清理。


  3.安装头和安装套筒。根据货物的类型和规模,选择头部标准。按照以下顺序安装机头。


  4.造粒机刀片运行的启动。


  5.恒温后,你可以发动汽车。开车前,再次拧紧机头和造粒机刀片的法兰螺栓,以消除螺栓和机头热膨胀的差异。对角均匀地拧紧头螺栓。当拧紧带有凸缘的六角螺母时,紧密度应与要求一致,否则材料会跑。


  6.操作造粒机刀片时,选择并按下“准备启动”按钮,然后连接“启动”按钮,然后慢慢转动螺杆速度调节旋钮,螺杆速度将慢慢启动。然后逐渐加速,少量进料。充电时要密切注意主电流表和各项指标的变化。螺钉扭矩不能越过红色标记。造粒机刀片运行过程中,挤出塑料型材前,不允许任何人站在模具前,以避免因螺栓断裂或材料润湿和气泡释放造成的伤害事故。塑料从模头的模具中挤出后,挤出物需要逐渐冷却并导向牵引设备和成型模具,这些设备应该启动。然后根据控制外观的指示值和对挤出产品的需求来控制。相应调整各部分,使整个挤压操作达到正常状态。根据需要,加入足够的物料,选择计量进料器操作双螺杆造粒机刀片,使物料均匀进料。


  7.对于机头、螺杆等重型部件的装卸,操作造粒机刀片时应注意的安全事项包括:电气、热力和机械改造、重型部件的装卸等。造粒机刀片车间必须配备提升设备。确保安全生产。造粒机刀片操作的关键不同,但也有一些差异。塑料机械行业的信息为您简要介绍挤压各种产品时造粒机刀片的相同操作方法和操作要点。当制造不同的塑料产品时。


  8.造粒机刀片运行的启动通常可以根据挤出材料的外观来判断。当模具放电均匀,塑料性能优良时,可用来拉人成型套筒。塑化程度应该根据经验来判断。也就是说,外观光滑、无杂质、发泡、烧焦和变色,并且挤出的材料用手挤压到一定程度而没有毛刺、裂纹和一定的弹性。目前,这种材料的塑化性能很好。如果塑化不好,螺杆速度、机筒和机头温度可以适当调节,直到满足要求。根据技术要求,定期检查各项技术参数是否正常。并填写技术记录表。根据质量检验标准检查型材产品质量,如有疑问,及时采取处理措施。


  9.造粒机刀片运行期间停车,挤出造粒机刀片中的塑料,并在造粒机刀片运行期间停止进料。当螺杆露出时,机筒和机头的电源关闭,加热停止。使螺钉和辅助机器停止工作。关闭造粒机刀片和辅助设备的电源。


  10.安装机头。布置多孔板和机头的所有部件。为了避免损坏机头的内外表面,3翻转机头的连接法兰。机头中的剩余材料应使用钢尺和钢板进行抛光,然后用砂纸打磨粘附在机头上的塑料,抛光并涂上机油或硅油以防止生锈。拆下机头后,应安装螺钉和机筒。重启主机,添加停车材料(或粉碎材料)以清洁螺杆和机筒。此时,选择低速(大约sr/min)的螺钉以减少磨损。停车料磨成粉末并完全挤出后,可利用压缩空气反复从进料口和排气口吹出残留的颗粒和粉末,直至桶内没有残留的物料,然后将螺杆速度降至零,停止造粒机刀片,关闭总电源和总冷水阀。