1、操作者必须熟悉剪板机刀片的结构和性能。剪板机刀片为多数人同时操作,因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间,以免发生事故。
3、一切杂物工具,请勿放在工作台上,以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝,应及时磨利或调换,刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机刀片各部分,以保持机器及周边场地清洁,电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗,使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时,可对回程缸进行充气。方法是:取下保护帽和气阀帽,装上充气工具,充气工具另一端接氮气瓶(不得用氧气),打开充气工具,缓慢打开氮气瓶截止阀,注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具,打开充气工具,装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次,低于规定压力应充氮气
剪板机刀片15大故障解决方法
1送上电源,指示灯亮,电机不能启动。
解决办法:电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。
2板皮忽薄忽厚。刀高或刀低,刀缝与进刀挂轮不一致,木材阴阳面。
解决办法:参照调刀图表调整刀高度,调整刀缝与挂轮,更换木料。
3正常旋切时自动进刀,时进时停。
解决办法:(1)进给电路虚接;(2)电磁离合片打滑,刀过高。(1)检修进给线是否虚接;(2)用汽油或柴油清洗离合片,调整刀高。
4板皮前厚后薄。刀低,刀缝过小。
解决办法:参照调刀图,调整刀高和刀缝。
5撞到后退行程开关时不自动退刀。
解决办法:行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。
6自动退刀时,撞到后行程开关不停车,总停止按钮不起作用。
解决办法:退刀接触点烧结不松开。修磨触点,更换新接触器。
7板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直,刀缝大小不一致。
解决办法:重新磨刀,调整刀缝。
8板皮连不上。刀过高过低,刀缝与进刀挂轮配合不好,阴阳面。
解决办法:调整刀高,刀缝与进刀挂轮,更换木头。
9细木轴时炸轴。刀高,进给压力大。
解决办法:降刀,调整挂轮,刀缝。
10细木轴时转时停。进给压力大,刀缝大。
解决办法:调整刀高与刀缝。
11细木轴成方轴,刀高,刀缝大或刀低。
解决办法:调整刀高与刀缝。
12木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小,刀台与双辊两端距离不一致。
解决办法:调整刀缝,将刀台螺丝松开,把刀台与双辊两端距离调一致,然后再将后扛一头花键套拔开,使曲线板都靠紧刀台轴装好,压紧刀合螺丝。
13板皮不平整。刀刃不平直,单双辊不平直。
解决办法:磨刀,校正单双辊直线度。
14板面不光滑,刀不锋利。
解决办法:磨刀。
15自动不进给。
解决办法:(1)进给电路断路;(2)变压器损坏;(3)整流块损坏;(4)保险管断路;(5)电磁离合断路。
(1)检查修理进给线路;(2)检查上火线380V,下火线24-26V为正常,不正常时应检修更换;(3)更换;(4)更换;(5)检查修理。