1、操作者必须熟悉剪板机刀片的结构和性能。剪板机刀片为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机刀片各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、回程缸压力低时，可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气
剪板机刀片15大故障解决方法
1送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
解决办法：电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。
2板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。
解决办法：参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。
3正常旋切时自动进刀，时进时停。
解决办法：（1）进给电路虚接；（2）电磁离合片打滑，刀过高。（1）检修进给线是否虚接；（2）用汽油或柴油清洗离合片，调整刀高。
4板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。
解决办法：参照调刀图，调整刀高和刀缝。
5撞到后退行程开关时不自动退刀。
解决办法：行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。
6自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。
解决办法：退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。
7板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。
解决办法：重新磨刀，调整刀缝。
8板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。
解决办法：调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。
9细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。
解决办法：降刀，调整挂轮，刀缝。
10细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。
解决办法：调整刀高与刀缝。
11细木轴成方轴，刀高，刀缝大或刀低。
解决办法：调整刀高与刀缝。
12木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。
解决办法：调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。
13板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。
解决办法：磨刀，校正单双辊直线度。
14板面不光滑，刀不锋利。
解决办法：磨刀。
15自动不进给。
解决办法：（1）进给电路断路；（2）变压器损坏；（3）整流块损坏；（4）保险管断路；（5）电磁离合断路。
（1）检查修理进给线路；（2）检查上火线380V，下火线24-26V为正常，不正常时应检修更换；（3）更换；（4）更换；（5）检查修理。
