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剪板机刀片工业的快速发展遇到的问题

时间:2019-12-30 00:07:08 作者:精德 点击:

  随着剪板机刀片工业的快速发展,其产值和产量已跃居世界首位。国产机床的数控率从“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%。虽然中国已经进入主要制造国行列,但这个大而弱的矛盾始终困扰着中国机床工业的稳步发展。


  为了从根本上解决这个问题,2009年工业和信息化部开始牵头组织实施“高档数控机床及基础制造设备”重大科技项目。围绕航天、船舶、汽车、发电设备和国家重点项目等关键领域的需求,系统部署了7项关键任务,即主机、数控系统、功能组件和关键组件的开发、通用技术的开发、创新平台的建设、用户流程测试和应用示范项目。“十一五”期间,“高档数控机床及基础制造设备”重大项目的成果主要体现在以下几个方面:


  一是重大装备发展取得突破,达到国际先进水平。针对关键领域的迫切需求,我们采取了特殊措施,克服了大跨度超重型机床的设计制造、超大型垂直和水平转台的设计制造、超宽和超长工件的加工等一系列关键技术。我们开发了一批国际先进的制造设备,如数控重型龙门五轴联动车铣复合机床、大型快速高效数控全自动冲压生产线等。

剪板机刀片(图1)

  二是中高档数控机床的性能得到有效提高,初步满足国内需求。市场需求广、进口量大的高速精密加工中心以及数控车床、五轴联动加工机床等产品得到了特殊发展。可靠性和数字化设计、整体性能评价和动态补偿等关键技术突破已经实施,有效提升了中高档数控机床的整体技术水平和市场份额。


  第三,数控系统、功能部件和刀具的研发进展顺利,共同的技术成果开始显现。数控系统的研发在关键技术上取得了明显突破。中国已成功开发出具有国际技术水平的五轴联动机床数控系统。剪板机刀片滚珠丝杠和直线导轨、数控转台、双摆角数控万能铣头等功能部件也实现了关键技术突破。与此同时,四大领域急需的一批精密、复杂、硬质合金工具已在重点企业开发应用,部分替代进口。


  2012年2月15日,来自国际电工委员会(IEC)网站的令人兴奋的消息称,中国第一个机床国际标准提案获得了国际电工委员会的成功批准。根据“IEC44/659/RVN”投票结果文件的要求,提案NP通过后,IEC委员会草案(CD)阶段工作需要在2013年1月之前完成,即中国将有一年时间进一步完善相应的标准草案和文本。从项目启动到最终标准发布总共需要3年时间。换句话说,我国制定的机床电气安全标准有望成为国际标准,并在3年内在全球范围内发布。


  这意味着三年后,中国机床工业有望真正引领世界,成为该行业的领导者和创新者。