折弯机模具设备投产前需要进行适当的安装和调试，因为设备在购买后运输到生产基地的过程中会因各种问题而损坏。情况严重时，会影响折弯机模具的生产过程、设备的生产效率，甚至整个生产项目的效益。因此，折弯机模具设备在投入生产前必须进行损坏检查。然后你需要看看设备的马达。该部分在折弯机模具的生产过程中起着驱动作用，是由电机驱动的运行模式。设备的正常运行也取决于主轴。因此，在调试过程中，应严格检查电机和主轴，并对设备进行测试。这一过程是为了确保设备能否正常投入生产。通常，它包括两种模式：空载和负载。只有两种模式都成功测试，设备才能投入生产。
需要检查设备的配置。数控折弯机模具设备只有配置合理，才能在生产中发挥最佳作用，提高生产效率，为生产工程获得最大的生产效益。因此，客户在选择时有必要做好筛选工作，选择相对优质的设备，以便在生产线上发挥最佳作用。
过去，建筑工程中使用的金属板需要手工完成，无论是矫直、折弯、折弯还是成形。然而，随着科学技术的发展，越来越多的钣金加工机床精度高、效率高，并逐渐取代人工。那么为什么现在折弯机模具可以取代手动操作呢？这应该从手工加工金属板的问题开始。让我们了解一下：
1、手工矫直板材速度很慢，劳动强度大，导致效率低下。
2.手动矫直后，应切断每张板材的两端，切断的部分成为废料，造成材料浪费。
3.在人工矫直过程中，很难控制第二次矫直的长度一致，因此送料过程中也会出现料头，这也成为材料的浪费。
4.人工线形占用了施工现场很大的面积，线形长度约为几十米，这在城市建设中是很困难的。
5、手工板材折弯成型精度会很低，箍筋尺寸和角度一致性不好，不能满足高精度工程的需要。
