客户派技术人员安装大型撕碎机刀片非常重要，因为设备的正常运行不仅关系到质量，还直接关系到安装水平。
1.在现场安装时，客户通常会派自己的技术人员与安装人员合作，了解设备的结构和安装方法，以便于后续的拆卸和维护。因此，安装人员此时必须做好本职工作。
2.电机的位置应与撕碎机刀片的位置平行，电机的转轮应与主机的转轮成一直线，以防止安装皮带时的扭曲现象影响机器的运行。
3.机器的旋转部分，即破碎过程中的旋转轴，应与进料口保持水平。如果倾斜，会影响机器的运行稳定性，加快刀具的使用寿命。
4.安装时要小心。不要随意把零件掉在地上。目的是防止零件变形，尤其是管道变形。布线必须正确布置。螺纹端不应暴露在外面。布线时应根据现场环境进行合理安排。
5.测试机器时，仔细观察并倾听设备是否在晃动，并倾听设备是否有任何噪音。如有异常，应立即停机检查，排除障碍，便于设备在正式使用时达到满意的效果。
大型撕碎机刀片是非标准产品，其产量由各工厂通过试验机获得。小时产量越大，客户的利润就越大。因此，客户非常关心实际产量。
1.检查刀片的锋利度，看是否磨损严重。如果磨损严重，可以用磨刀石或磨刀机打磨。撕碎机刀片的产量逐渐减少。如果发生这种情况，最重要的工作部件的间隙会增加。相应的解决方案是首先调整主机撕碎机刀片的筛网间隙，然后调整引风机风量和刀片磨损。
2.排放方式的影响：无论是机械排放还是气动负压排放，都需要风扇。风扇主要提供风扇的两个主要参数：风量和气压。风量保证了输送空气在管道中的速度和输出，并留有一定的余量。气压保证克服设备和管道中的阻力损失，并留有一定的余量，保证撕碎机刀片筛板下方的负1000-1500帕。
3.布局模式的影响：撕碎机刀片布局模式对撕碎机刀片工作性能影响很大。卸料装置必须及时卸料和运输破碎物料，以确保连续运行。同时，要求以低成本、低粉尘、低噪音的方式提高撕碎机刀片的工作性能。目前，撕碎机刀片通常以两种方式排放，一种称为机械布置，另一种称为气动负压排放。生产实践证明，机械卸料更适合粗粉碎(筛孔直径大于1.5毫米)，而气动负压卸料和细粉碎(筛孔直径小于1.5毫米)更适合。
