客户派技术人员安装大型撕碎机刀片非常重要,因为设备的正常运行不仅关系到质量,还直接关系到安装水平。
1.在现场安装时,客户通常会派自己的技术人员与安装人员合作,了解设备的结构和安装方法,以便于后续的拆卸和维护。因此,安装人员此时必须做好本职工作。
2.电机的位置应与撕碎机刀片的位置平行,电机的转轮应与主机的转轮成一直线,以防止安装皮带时的扭曲现象影响机器的运行。
3.机器的旋转部分,即破碎过程中的旋转轴,应与进料口保持水平。如果倾斜,会影响机器的运行稳定性,加快刀具的使用寿命。
4.安装时要小心。不要随意把零件掉在地上。目的是防止零件变形,尤其是管道变形。布线必须正确布置。螺纹端不应暴露在外面。布线时应根据现场环境进行合理安排。
5.测试机器时,仔细观察并倾听设备是否在晃动,并倾听设备是否有任何噪音。如有异常,应立即停机检查,排除障碍,便于设备在正式使用时达到满意的效果。
大型撕碎机刀片是非标准产品,其产量由各工厂通过试验机获得。小时产量越大,客户的利润就越大。因此,客户非常关心实际产量。
1.检查刀片的锋利度,看是否磨损严重。如果磨损严重,可以用磨刀石或磨刀机打磨。撕碎机刀片的产量逐渐减少。如果发生这种情况,最重要的工作部件的间隙会增加。相应的解决方案是首先调整主机撕碎机刀片的筛网间隙,然后调整引风机风量和刀片磨损。
2.排放方式的影响:无论是机械排放还是气动负压排放,都需要风扇。风扇主要提供风扇的两个主要参数:风量和气压。风量保证了输送空气在管道中的速度和输出,并留有一定的余量。气压保证克服设备和管道中的阻力损失,并留有一定的余量,保证撕碎机刀片筛板下方的负1000-1500帕。
3.布局模式的影响:撕碎机刀片布局模式对撕碎机刀片工作性能影响很大。卸料装置必须及时卸料和运输破碎物料,以确保连续运行。同时,要求以低成本、低粉尘、低噪音的方式提高撕碎机刀片的工作性能。目前,撕碎机刀片通常以两种方式排放,一种称为机械布置,另一种称为气动负压排放。生产实践证明,机械卸料更适合粗粉碎(筛孔直径大于1.5毫米),而气动负压卸料和细粉碎(筛孔直径小于1.5毫米)更适合。