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分切圆刀片的工作原理及注意事项

时间:2020-02-03 01:02:49 作者:精德 点击:

  随着国内市场的高速发展,对圆刀片的需求不断高速增长。在过去的十年里,分切圆刀片的需求一直依赖于进口,因为技术上总是有差异,质量不稳定,只有完整的质量。


  依靠进口圆刀片。然而,随着对圆刀片需求的增加,我们的圆刀片制造商也意识到他们不能完全依赖进口。虽然进口圆刀片质量很好,但价格却很高。作为刀片制造商


  用户也想使用我们自制的圆刀片,我们不能总是被别人控制。

分切圆刀片的工作原理及注意事项(图1)

  通过对进口圆刀片的研究,以及新生产技术的研发或我国圆刀片制造商对生产技术的改进和创新,先进生产设备的引进和刀片热处理工艺的改进,通过反馈用户在实际生产中遇到的问题信息,切削圆刀片的各项性能逐步得到提高。近年来,我们自制的圆刀片取得了巨大成功。目前,我们的分切圆刀片在精度和质量上与进口圆刀片相当,我们自己生产的圆刀片更便宜,完全打破了进口刀片对我们技术的垄断。现在我们的圆刀片也出口到国外,更能被外国客户接受。毕竟,我们的圆刀片在价格和质量上都优于其他国家,因此选择圆刀片更容易。


  分切圆刀片的工作原理及注意事项


  分切圆刀片分为上刀片和下刀片,安装在分切机的刀轴上,利用滚切原理分切一些较薄的塑料。纸或金属产品也可以用于医疗包装和食品包装。这些产品的分切要求分切刀片具有优异的功能。而且因为它被广泛使用,我们可以通过不断深入的研究和开发得到更完美的产品。


  在制造过程中,纵切机的分切刀片应经过选材、锻造、回火、精加工、检验、淬火、退火、回火、粗磨、精磨、检验等工序。


  分切机刀片材料有:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10


  硬化:HRC: 50-63,公差:。


  叶片材料的选择应注意材料的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性。还应注意氧化小、脱碳敏感性和淬火变形开裂的趋势。


  1.纵切机刀片的锻造性能:刀片应具有较低的热锻变形阻力、较强的塑性、较高的锻造温度范围,且不易出现锻造裂纹、冷裂纹和网状碳化物沉淀。


  2.纵切机刀片退火工艺:退火温度范围宽,退火硬度低,波动范围小,球化效率高。


  3.分切机刀片的磨削加工:磨削量大,刀具损耗低,表面光洁度好。


  4.纵切机刀片氧化脱碳灵敏度:高温加热时抗氧化性好,脱碳速度慢,对高温介质不敏感,点蚀小。


  5.分切机刀片硬化能力:淬火后,从内向外硬度均匀。


  6.纵切机刀片的淬透性:淬火后,可获得较高的硬化层,并采用慢速淬火介质。


  7.纵切机刀片淬火变形和开裂趋势:常规淬火体积变化不大,变形翘曲和弯曲轻微。


  有三种常见的分切工艺:


  1.滚切:用高速圆刀将整卷宽幅卷材分切成多卷窄规格卷材。这种分切方法主要用于粘合剂产品行业。


  2.修剪:将多种材料组合成一个共同的工艺废料,通过分切工艺中保留的工艺废料,获得满足工艺要求的产品。这种分切方法主要用于复合膜和其他材料的价格。


  3.卷绕:根据卷绕长度尺寸和卷绕宽度规格的要求,将大直径材料分切成多卷和小直径材料。这种分切方法主要用于薄膜基材和软包装彩色印刷行业。


  南京专注于分切机刀片、削片机刀片、圆盘刀片、纵切机刀片、锯片铣刀等产品的研发和生产,坚持“质量第一、信誉第一”的原则,为客户提供优质的产品和服务。