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超薄长条刀片的最大厚度有上限吗?

类别:新闻中心   发布时间:2020-02-22 12:40:30   浏览:

  在超薄长条刀片切割过程中,板材的切割速度与板材的厚度没有直接关系。事实上,板材的切割厚度与切割过程中的氧气压力有关。如果氧气压力相对较小,厚钢板根本无法切割。


  超薄长条刀片(长条刀片)的最大厚度有上限吗?高级技术研究人员已经多次研究过这类问题。一般来说,切割厚度超过100毫米的工件在工业上称为大厚度切割。由于工件较厚,很难切割大厚度钢板。这里我们来谈谈气割大厚度钢板的主要困难是:


  (1)预热钢的上下加热不均匀,如果操作不当,切割往往不能沿厚度方向顺利穿透,造成切割失败;


  (2)由于钢相对较厚,燃烧反应沿厚度方向传播需要一定的时间。同时,切割氧气的流量越低,纯度越低,阻力越大。


  (3)熔渣量大,切割氧气流的排渣能力减弱,切口底部容易形成熔渣堵塞,破坏了正常的气割过程。

超薄长条刀片的最大厚度有上限吗?(图1)

  在切割大厚度钢零件时,由于氧气压力的增加,不仅氧气流变成圆锥形,而且氧气流的冷却效果也增加,从而影响切割质量和切割速度。如果切割较厚的钢片(超过600毫米),由于难以用预热钢片的较低金属,钢片的较低金属受热不均匀。结果,下层金属的热传递比上层金属慢。这样,在切割厚钢板时,上金属和下金属的燃烧不均匀,上快下慢,切割氧气射流在前进方向呈弧形,相应地在工件上产生向后延迟的弧形狭缝,弧形狭缝的起点和终点之间的距离称为向后拖动量。


  如果切割缝产生很大的阻力,很容易造成炉渣堵塞切割口的底部,使切割变得困难。可以从狭缝观察和测量厚的和大的板的拖尾量。在切割过程中,阻力是不可避免的。当背阻力小时,狭缝宽度均匀,表面光滑,没有大的梳齿突出和横向线槽。


  整个供氧系统,包括减压器、各种接头和阀门、火炬进口管、喷嘴孔径等。必须满足相应的供氧能力,以避免节流现象。根据钢板的厚度和切割长度,应准备足够的空气供应,以避免因氧气耗尽而中断切割(对于大厚度的钢,很难再次开始切割)。


  为了使气体切割过程平稳,切割过程中割炬经常倾斜一个角度。穿透工件后,割炬在移动时逐渐恢复到垂直位置。


  大厚度切割容易造成反拖,当切割即将结束时,工件底部因反拖而无法被切穿,工件无法分离。为了解决这个问题,当切割即将结束并且割炬即将移出工件时,割炬可以向后倾斜大约10度,并且切割速度可以减慢,从而减少了背阻力。切割厚度一般为5~20毫米,氧气压力为0.25兆帕,乙炔压力为0.02兆帕,切割速度为500~600毫米/分钟。每个喷嘴直径、薄板厚度和氧气压力之间的关系表可以近似给出,但这些数据只是参考的经验值,喷嘴直径为1毫米:


  板材厚度4毫米切割氧气压力0.2切割速度450~500毫米/分钟


  板材厚度5毫米切割氧气压力0.3切割速度400~800毫米/分钟


  板材厚度10毫米切割氧气压力0.35切割速度340~450毫米/分钟


  板材厚度15毫米切割氧气压力0.375切割速度300~375毫米/分钟


  板材厚度20毫米切割氧气压力0.4切割速度260~350毫米/分钟


  总之,切割厚度与切割氧气压力的关系最大,切割基本上没有太大的制约,切割速度相对较快。

超薄长条刀片的最大厚度有上限吗?(图1)

  当切割厚度大于300毫米的大厚度工件时,应选择大尺寸的割炬和喷嘴,气割时应提供足够的氧气。切割开始时,预热应较大。首先,预热应从工件的边角开始。当工件预热到切割温度时,切割氧气应逐渐增加,喷嘴尖端应向后倾斜。当工件的边缘被完全切断时,增加切割氧气流量,并使喷嘴头垂直于工件,同时切割喷嘴沿切割线向前移动。切割较大厚度的钢板时,前进速度较慢,切割喷嘴应呈横向月牙形摆动。


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