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折弯机模具​的结构和安装说明

类别:行业资讯   发布时间:2020-02-29 00:05:41   浏览:

  折弯机模具的结构和安装说明


  折弯机模具是与冲头相对应的“配件”。工件在冲头和模具阻力的共同作用下发生塑性变形,完成加工过程。折弯机模具是冲压过程中不可缺少的一部分。折弯机模具的精度在很大程度上决定了工件的加工精度


  I.结构描述


  折弯机的上模是整副模具的上半部,即安装在压力机滑块上的模具部分上模座是上模最上面的板状部分,工件通过模柄或直接与压滑块紧密贴合并与压滑块固定。下模是整副模具的下半部分,即安装在压机工作台上的模具部件。下模座是下模底面上的板状部件,工作时直接固定在工作台上或压力机的垫板上。边壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁切削刃的斜率是冲裁模孔的切削刃壁的每一侧的斜率气垫是一种以压缩空气为动力的弹射器。参见“喷射器”反向压力块是从工作面的另一侧支撑单向应力冲头的部件。


  冲头导向衬套是管状零件,为上下模座的相对运动提供精确的导向。它们大多数固定在上模座中,并与固定在下模座中的导套一起使用。导向板是带有内孔的板状零件,与凸模精确配合,用于保证凸模和凹模的相互对准,起到卸料(零件)的作用导柱是圆柱形零件,为上下模座的相对运动提供精确的导向。大部分固定在下模座上,与固定在上模座上的导套配合使用。导销是延伸到材料孔中以引导其在阴模中的位置的销形部件。导板模具是由导板导向的模具,当使用该模具时,阳模不会与导板分离。导料板是一个板形的导向部件,用于引导带材(带、卷)进入凹模。导柱模组是导柱和导套一起滑动的模组。(见“模板”)


  二。用途


  折弯机模具是安装在压力机上生产冲压件的工艺设备,由上下两部分相互配合组成。凸模是直接在冲压模具中形成冲压部分的凸形工作部分,即具有外部形状作为工作表面的部分。阴模是在折弯机模具中直接形成冲压部分的凹形工作部分,即具有内部形状作为工作表面的部分。保护板是一个板状零件,可防止手指或异物进入模具的危险区域。压边板(环)是冲压模具中用来压制冲压材料或加工零件以控制材料流动的零件。在拉伸模中,压边板通常称为压边圈。压边圈是一种肋状突起,用于控制拉伸模或拉伸模中的材料流动。压边圈可以是阴模或压边圈的局部结构,或者可以是插入阴模或压边圈的独立部件。压料坎是矩形截面压料筋的特殊重量参考“压杆”承料板是用于延伸凹模上平面并支撑冲压材料的板状部件。连续模是一种具有两个或多个工位的模具,随着压机的行程,材料被一个一个地供给到一个工位,从而冲压件逐渐成形。


  折弯机的侧边是一个冲头,它在带材(带、卷)的侧面切割一个进给和定位缺口侧压板是板形部件,其通过弹簧向带材(带、卷)的一侧施加压力,以促使带材(带、卷)的另一侧抵靠导板顶杆是一种杆状零件,它通过向上的动作直接或间接地顶出工件(序列)或序列材料顶板是在阴模或模块中移动的板状零件,以向上运动的方式直接或间接地排出工件(序列)零件或废料。齿圈是精密冲压凹模或齿形压板上的环形齿形突起,是凹模或齿形压板的局部结构,而不是单独的零件。限位套是用于限制模具最小闭合高度的管状部件,通常套在导柱外。限制柱是限制模具最小闭合高度的柱。定位销(板)是保证工艺零件在模具中固定位置的零件。因其形状不同,称为定位销或定位板。


  冲头固定板是用于固定冲头的板状零件固定出料板是固定在模具上的固定出料板固定止动销(板)是固定在模具中的止动销卸载器是一种非板式零件或装置,用于从冲头的外表面卸载工作(顺序)零件。卸料板是一个固定或可移动的板状零件,用于从冲头上卸下材料或工件(序列)。卸料板有时与导向板集成在一起,也用作导向装置,仍称为卸料板。卸载螺钉是固定在弹性卸载板上的螺钉,用于限制弹性卸载板的静态位置。


  板材冲压工艺模具是一种在压力机的一个行程中只完成一个工序的模具有两种切屑刀。(1)安装在拉深件的凸缘切边模具上的刀具,用于切掉整圈切边废料,以便于清除2.安装在压机或模具上的切割机,用于根据固定长度切割带状废料(带、卷),以便于移除组合模是根据几何特征(直线、角度、圆弧和孔)一个接一个逐渐形成各种冲压零件的通用可调模架平面冲头的轮廓通常需要几组组合模具分阶段冲压。起始止动销(板)是进料起始端时用于定位的零件。起动止动销(板)都是可移动的。拼块均为拼件,构成完整的凹模、凸模、出料板或固定板等。止动器(板)是一个硬化部件,用于在由侧边切入切口的材料被进给时进行定位,并且还用于平衡侧边接收的单侧切割力。塞子(板)通常与侧边一起使用


  三。折弯机模具安装步骤


  折弯机模具的使用非常重要。如果安装不合理,就会直接推广到使用冲压模具,甚至导致模具损坏。因此,在安装折弯机模具时,我们必须按照规定的步骤进行安装。折弯机模具的相关安装步骤如下:


  1。安装前,我们首先要确保模具边缘锋利,模具边缘没有缺口,冲头没有缺角如果有缺口或缺角,请先磨刀


  2。在关闭模具之前,应在上模具和下模具之间插入一层硅钢片,以防止刀刃因搬运而损坏。


  3。模具安装在折弯机上之前,底部和顶部的毛刺要用油石磨掉,垃圾要用布条清理干净。如果模具上下平面有毛刺或垃圾,将导致冲压毛刺超出公差。


  4。将滑块的行程调整到合适的位置,以按压上模。确保模柄或模框的上平面与滑块的底面紧密贴合,并轻压下压模压板的螺钉。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下压模板的螺丝,向下调整滑块,直到凸模进入凹模3~4毫米,拧紧下压模板的螺丝冲压新模时,凸模必须进入凹模3~4毫米,否则,凸模会塌陷或凹模会膨胀破裂。


  5。将滑块升至上止点位置,调整顶杆止动螺钉,直到松紧合适,然后空转几次,观察折弯机模具和冲头机构是否正常工作。如果没有异常情况,可以开始生产。