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数控折弯机模具​常见问题及维修操作指导文件

类别:行业资讯   发布时间:2020-03-01 00:00:36   浏览:

  数控折弯机模具常见问题及维修操作指导文件


  南京的一些数控折弯机模具用户询问是否有数控折弯机模具的操作指导文件。根据南京边肖的收集和整理,他们专门下发了以下文件:数控折弯机模具常见问题、维修和操作指导文件。我们可以根据公司的实际情况做出相应的调整!谢谢你对南京的支持。


  1.目的:


  1.1规范数控折弯机模具的正确使用过程和方法,确保人身安全和设备安全,提高产品质量和工作效率。


  2.适用范围:


  2.1适用于数控折弯机的操作和新员工的培训。


  3.数控折弯机模具间隙选择标准:


  3.1铁板的选择标准在材料厚度的15%至20%之间。


  3.2不锈钢板的选择标准在材料厚度的20%至25%之间。


  3.3铝板的选择标准是材料厚度的15%到20%之间。


  3.4由其他材料制成的板材的一般选择标准在20%和25%之间。


  4.数控折弯机模具的正确使用方法及维护:


  4.1数控折弯机模具的使用寿命取决于合理的模具结构、高的制造精度、良好的热处理效果和正确的选择。


  除了模具安装精度等因素外,模具的正确使用、维护和保养也是不可忽视的重要环节。应注意以下几点:


  4.1.1模具安装使用前,应进行严格检查,清除污垢,检查导向套和模具是否润滑良好,冲芯定位销是否松动。


  4.1.2定期检查机床的转盘和模具安装座,确保上下转盘的同轴精度。


  4.1.3凸模和凹模应按照模具的安装程序安装在转盘上,以确保凸模和凹模的方向一致。特别是,有方向要求的模具(非圆形/非方形)应小心安装,以防止错误安装和反向安装。


  4.1.4安装模具时,操作人员应使用较软的金属。


  (如铜、铝等。)以防止模具在安装过程中被损坏。


  4.1.5安装模具时,应检查凸模和凹模的刃口是否磨损,如发现磨损,应打磨后使用。否则,模具刃口的磨损程度将会迅速加大,模具磨损将会加速,冲头质量和模具寿命将会降低。


  4.1.6在模具的运输和安装过程中,小心轻放,不要乱扔,以免损坏模具的刃口和导轨。


  4.1.7模具安装后,检查模具安装底座的紧固螺钉是否锁紧,下模是否平整,上模是否完全插入刀盘。


  4.1.8为了保证模具的使用寿命,减少使用过程中的异常,模具的弹簧也应定期更换,以防止弹簧的疲劳损坏影响模具的使用。


  5.数控折弯机模具使用过程中的常见问题:


  5.1模具磨损过快的主要原因是:


  5.11模具间隙的选择不符合标准。模具间隙很小。严格要求模具总间隙在板材厚度的20%至25%之间。


  5.12凹凸模具对中不好,包括模具座、导模组件、砖塔镶套等长期磨损或错位造成的精度不够。


  如果模具由于某种原因而不是中性的,则应定期使用心轴来检查和调整机床和安装座的中性。


  5.13冲头温度过高,主要是由于同一模具长时间冲压冲头过热或磨削方法不当,导致模具退火


  导致模具强度不足。注:(所有模具应由专门人员打磨,以避免因打磨不当造成模具损坏或缩短模具寿命)


  5.14对于局部单边冲孔,如阶梯冲孔、冲孔角度或剪切过程中的侧向力,冲头会偏向一侧,两侧间隙会减小,导致模具严重磨损。


  重,如果机床模具安装精度不高,严重时会使冲头偏移过下模而造成凸模和凹模损坏。


  6.模具带材料在冲压过程中存在的问题及预防措施;


  6.1与模具带材料引起的废料回弹相关的因素:


  6.1.1模具的切削刃越锋利,切削刃的圆角越大,就越容易导致废料反弹。


  6.1.2模具的进入模数和机床各工位的进入模数是固定的。模具的进入模数很小,很容易导致废料回弹。


  6.1.3模具间隙是否合理。如果模具间隙不合适,废料很容易反弹。


  6.1.4被加工板表面是否有更多的油或弹簧疲劳损伤。


  6.2防止模具带材料的方法:


  6.2.1使用专用防带材料凹模。模具经常被磨尖以保持锋利和去磁。


  6.2.2增加阴模间隙,用斜边模替换平边模。


  6.2.3模具应配备脱模器,以合理增加模具的进入模数。


  6.2.4检查模具弹簧或卸料套筒的疲劳强度。


  7中性问题的模具:


  7.1在模具使用过程中,很容易发生冲芯每一侧磨损量不同的情况。有些零件有更大的划痕,磨损更快。这种情况是狭隘的。


  这在矩形模具上尤其明显。这个问题的主要原因是:


  7.1.1机床转台的设计或加工精度不足,主要是由于上下转台的模具安装座对中不良。


  7.1.2模具的设计或加工精度不能满足要求。折弯机模具导向套的精度不够。


  7.1.3模具间隙的选择不合适。


  7.1.4由于长期磨损,模具安装座或模具导套不是中性的。


  7.2为防止模具磨损不一致,应采取以下措施:


  7.2.1定心杆通常用于检查和调整机床转台和安装座的中立性。


  7.2.2及时更换模具导套,选择间隙合适的凸凹模具。


  7.2.3应采用全引线模具。


  7.2.4增强操作人员的责任心,发现问题及时查找原因,避免造成更大的损失。


  8.特殊成型模具的使用:


  8.1为了满足生产需要,经常需要使用成型模或专用模,主要包括桥模、百叶窗模、沉头模、车孔攻牙模、凸台模、拉伸模、组合模等。使用专用或成型模具可以大大提高生产效率,但成型模具的价格相对较高,通常是普通模具的4-5倍。为了避免错误,应注意并遵循以下原则:


  8.1.1模具安装时进行定向检查,确保阴阳模安装方向一致。


  8.1.2根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整最好不超过0.15毫米。


  8.1.3使用较低的冲压速度。


  8.1.4板材应平整,无变形或翘曲。


  8.1.5成型位置应尽可能远离夹具。


  8.1.6使用成型模具时,应避免向下成型操作。


  8.1.7冲压时,首先使用普通模具,最后使用成型模具。