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折弯机模具维护方法?

类别:行业资讯   发布时间:2020-03-02 00:01:03   浏览:

  折弯机模具维护方法:


  1。确保最佳的模具间隙。模具间隙是指冲头进入下模时两侧间隙的总和对于不同的板材厚度和材料,应选择不同间隙的下模。选择合适的模具间隙可以保证良好的冲压质量,减少毛刺和崩边,保持板材平整,有效防止带料,延长模具使用寿命。


  2。及时刃磨可以有效延长模具的使用寿命。当模具边缘的磨损产生半径约为0.10毫米的圆弧时,需要锐化。磨刀时,每次磨削量为0.03~0.05毫米,反复磨削,直至冲头锋利。刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,退磁处理后涂润滑油。


  3。定期检查转盘上下模座的对中情况如果冲头的模具位置没有很好地对准,模具将很快钝化,工件加工质量将变差。转盘上的模孔和导向键应检查和润滑,如有损坏应及时修复。清洁转盘的下模座,以便准确安装下模,检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换。使用专用心轴校准模具工位,并及时调整任何偏差


  4、软或粘性材料(如铝);冲压磨料(如玻璃环氧板);冲压硬质材料(如不锈钢);对于频繁冲压,可以使用表面硬化的冲头(采用镀钛、渗氮等方法,表面硬化层为厚度为12-60μm的分子结构)。


  5。成形模应逐步将冲击头从最低位置微调到合适的位置,否则很容易折断模具。


  6。由于冲压过程中的压力和热量,金属薄片的细小颗粒会粘结到冲压表面,导致冲压质量差去除粘性材料可以用细油石抛光,抛光方向应与冲头运动方向相同7。如果在一个板上打了许多孔,首先每隔一个孔打一次,然后再打剩下的孔。这有效地减轻了在相同方向上连续冲压期间的应力积累,并且还使得前两组孔和后两组孔的应力相互抵消,从而减少了板的变形。


  8。尽量避免冲压太窄的条带当冲压模具用于冲压宽度小于板材厚度的板材时,由于侧向力的作用,冲头会弯曲变形,使一侧间隙过小或磨损加剧,严重时会划伤下模,同时损坏上模和下模