首先，在压铸生产过程中：
1.模具温度
折弯机模具在生产前应预热到必要的温度，否则在充入高温熔融金属时会冷却，导致模具内外层的温度梯度增大，形成热应力，导致模具外表面开裂甚至开裂。
2.合金填充物
当熔融金属以高压和高速填充时，它肯定会猛烈地冲击和冲刷模具，从而引起机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体也会对模具表面产生复杂的化学作用，加速侵蚀和裂纹的发生。当金属液体被气体包裹时，它首先会在空腔的低压区膨胀。当气体压力上升时，它将向内爆炸，将空腔表面的金属颗粒拉出，由于气穴现象而形成损伤和裂纹。
3.模具开口
在抽芯和开模过程中，一些零件变形时也会产生机械应力。
4.生产过程
在每个铝合金压铸件的生产过程中，模具和熔融金属之间的热交换导致折弯机模具表面周期性的温度变化，导致周期性的热膨胀和缩短，以及周期性的热应力。例如，在浇注过程中，模具的外表面由于温度升高而受到压缩应力，并且在模具打开并且铸件被顶出之后，模具的外表面由于温度下降而受到拉伸应力。当这种交变应力被重复时，模具内部的累积应力变得越来越大，并且当应力超过数据的极限时，模具外部出现裂纹。
二、毛坯锻造问题：
1.有些模具只生产了几百件就出现裂缝，裂缝发展很快。有些只能保证锻造时的外形尺寸，而钢中的枝晶、掺杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法拉长形成流线，对最终淬火变形、开裂、脆裂有很大影响，在未来的应用过程中有失效倾向。
2.通过中心退火可以消除最终加工过程中出现的切削应力，如车削、铣削和刨削。
3.淬硬钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层和脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂纹和早期裂纹。细磨后，H13钢可加热至510-570℃，进行25毫米厚的应力消除退火，退火时间为1小时。
4、电火花加工应力。富含集电器元件和介电元件的亮白色层出现在折弯机模具的外表面上，该层坚硬且易碎，并且该层将具有裂纹和应力。电火花加工中应使用高频，以尽量减少白色亮层。必须采用抛光方法将其去除，并进行回火处理。回火在第三回火温度下进行。
