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纵剪机刀片的操作程序?

类别:公司动态   发布时间:2020-03-16 10:45:32   浏览:

  纵剪机刀片的操作程序

  

  1.检查纵剪机刀片外观是否有异常,各控制开关和电气按钮是否处于正常方向。打开电源。检查设备各部分是否正常。

  

  2.根据切割带材和调整刀具的标准设备,刀具的间隙和重合度应符合规定;

  

  1)。松开导向机构活动导轨的锁紧螺栓,并将其推到主机外部。

  

  2)。调整刀具时注意保持刀刃,防止刀刃擦伤。

  

  3)。上下切刀之间的间隙应约为0.015毫米

  

  4)。上下刀刃的咬合度为0.2毫米

  

  5)。调整后工具必须锁定。

  

  3.将硅钢片卷材吊到台车上。安装时注意硅钢片卷材的维护。将小车提升至合适的位置,并将小车面向开卷机。将卷材牢固地放置在开卷机的适当位置。

  

  4.打开线圈。技术指南穿过压板到达剪刀前部,然后压下压机。调整导向设备、硅钢片和活动导向轮之间的间距。开卷机将物料旋转到开卷缓冲坑的底部。

  

  5.试剪,提起压辊,摇动压料设备,将片头送至剪切段,点动滚剪机,剪切约1000毫米停止剪切。检查纸张的宽度和毛刺,并做好记录。如果板材未能通过检查,找出原因,从开始调整刀具,试着剪切,直到它通过检查。压下压辊,点动滚剪机和开卷机,切割约8m后停止剪切。

  

  6.调整张紧装置的前导向轮,手动拉动板材。根据相应的纸张宽度,宽度增加1毫米。穿过耐火材料带和张紧装置约1.5m后.

  

  7.将板材头送入卷绕机的卷筒钳口,卷绕机拉紧并夹紧板材。经过几圈测试并检查没有问题后,绕线机可以根据实际情况联合驱动或手动驱动。

  

  8.在运行期间,应对硅钢片的质量进行一段时间的监控。

  

  1)。如有大面积漏涂、脱落、孔洞等缺陷,应立即停车,并报质检部门处理。

  

  2)。如有焊缝,应切断焊缝并从头开始。禁止直接切割焊缝。

  

  3)。如有油污,应禁止清洗后的驱动、压辊和张紧设备沾染油污。

  

  9.缠绕和放电

  

  1)。剪切即将完成时,联动改为点动,卸压压板一起压下。

  

  2)。继续点动,直到切割完成,**并最终将其无规律地粘在料卷上。

  

  10.推入接料小车,将其举到料卷上,松开接料辊,小心地将料卷移出,并在切割件上做好标识。