纵剪机刀片的操作程序

　　1.检查纵剪机刀片外观是否有异常，各控制开关和电气按钮是否处于正常方向。打开电源。检查设备各部分是否正常。

　　2.根据切割带材和调整刀具的标准设备，刀具的间隙和重合度应符合规定；

　　1)。松开导向机构活动导轨的锁紧螺栓，并将其推到主机外部。

　　2)。调整刀具时注意保持刀刃，防止刀刃擦伤。

　　3)。上下切刀之间的间隙应约为0.015毫米

　　4)。上下刀刃的咬合度为0.2毫米

　　5)。调整后工具必须锁定。

　　3.将硅钢片卷材吊到台车上。安装时注意硅钢片卷材的维护。将小车提升至合适的位置，并将小车面向开卷机。将卷材牢固地放置在开卷机的适当位置。

　　4.打开线圈。技术指南穿过压板到达剪刀前部，然后压下压机。调整导向设备、硅钢片和活动导向轮之间的间距。开卷机将物料旋转到开卷缓冲坑的底部。

　　5.试剪，提起压辊，摇动压料设备，将片头送至剪切段，点动滚剪机，剪切约1000毫米停止剪切。检查纸张的宽度和毛刺，并做好记录。如果板材未能通过检查，找出原因，从开始调整刀具，试着剪切，直到它通过检查。压下压辊，点动滚剪机和开卷机，切割约8m后停止剪切。

　　6.调整张紧装置的前导向轮，手动拉动板材。根据相应的纸张宽度，宽度增加1毫米。穿过耐火材料带和张紧装置约1.5m后.

　　7.将板材头送入卷绕机的卷筒钳口，卷绕机拉紧并夹紧板材。经过几圈测试并检查没有问题后，绕线机可以根据实际情况联合驱动或手动驱动。

　　8.在运行期间，应对硅钢片的质量进行一段时间的监控。

　　1)。如有大面积漏涂、脱落、孔洞等缺陷，应立即停车，并报质检部门处理。

　　2)。如有焊缝，应切断焊缝并从头开始。禁止直接切割焊缝。

　　3)。如有油污，应禁止清洗后的驱动、压辊和张紧设备沾染油污。

　　9.缠绕和放电

　　1)。剪切即将完成时，联动改为点动，卸压压板一起压下。

　　2)。继续点动，直到切割完成，**并最终将其无规律地粘在料卷上。

　　10.推入接料小车，将其举到料卷上，松开接料辊，小心地将料卷移出，并在切割件上做好标识。