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影响纵剪机刀片切割精度的一些原因?

类别:行业资讯   发布时间:2020-04-01 18:38:15   浏览:

  许多客户在购买纵剪机刀片时,总是会询问它们的切割精度。纵剪机刀片的精度在出厂前可以保证为0.01毫米/步,精度误差约为±0.5毫米。这个误差比纵剪机刀片本身的误差高几倍,但这个误差不是由设备本身形成的,而是由钢板厚度、工艺、切割喷嘴、火焰调节等过程形成的。切割过程中。以下首先介绍影响纵剪机刀片切割精度的一些原因:


  编程软件问题:如果编程软件有缺陷或者没有累积纠错功能,生成的代码就会有错误。例如,生成的代码大小数据错误或补偿方向错误;或者代码累积了错误,导致小尺寸没有问题,并且许多线段有大的错误,导致引入和提取切入点之间的错位,并且还导致在全板嵌套期间的工件间距偏差。


  图形尺寸误差:在绘图或排版过程中可能有疏忽,这可能导致图形尺寸误差。在这种情况下,可以通过检查大小来找到原因。检查程序问题很容易。只要将代码转换成计算机辅助设计图形进行测量,通过仿真就可以看出补偿方向是正确的。


  切割喷嘴质量和切割缝补偿量:切割喷嘴的质量将影响工件的表面质量和切割面的平整度。切割缝补偿必须与实际切割缝宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的切割喷嘴。切割喷嘴的规格还应适合待切割板材的厚度和材料。可以先对废料进行切割调整,直到切割缝的宽度均匀,横截面平整无挂渣。然后,在没有补偿的情况下切割固定大小的矩形。最后,进行测量,并尽可能小地补偿切割缝的宽度。


  机床操作精度:纵剪机刀片的精度包括机械精度和电子精度。机械精度主要受导轨的直线度、平行度和水平度的影响,齿轮或钢带的传动精度,切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受系统软件和运动控制卡、脉冲等效、伺服和伺服驱动等的影响,特别是如果脉冲当量调整不准确,将会造成大零件的圆切和尺寸不等的问题。检查纵剪机刀片的精度也很简单,只要切割枪配备有划线针,并且纵剪机刀片的误差校正程序运行用于划线检查。


  热变形:变形主要包括热变形和重力引起的变形。合理的引线位置和切割方向可以减少编程过程中的变形。可根据需要增加一些冷却装置,并采用结构合理的切割平台。


  随机意外变量:电压波动、数据线松动、系统与伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等。可能导致纵剪机刀片不正常运行。


  如何调整纵剪机刀片的切割精度:通过测试对角线与交点的间距来判断设备的切割精度。大多数客户在购买纵剪机刀片后使用时,不知道如何调整纵剪机刀片的对角线调整方法。下面我们将向客户详细介绍纵剪机刀片切割对角线的调整方法:


  1.在切割枪上放一支画线笔。


  2.将4张A4图纸粘贴在钢板上。背面有胶水的那个是最好的。一定要把它贴平。图纸之间的距离应为2米左右。


  3.移动切割枪在4张图纸上画一个十字图案,在右边的图纸上画一条长水平线,然后移动到左边的图纸上,画一条水平线,然后画一条垂直线形成十字图案,继续向下移动,在下面的图纸上画一条垂直线,然后画一条水平线,在水平方向上向右移动,依此类推形成一个矩形图案。


  4.测量两个对角的长度,看它们是否相等。如果它们不相等,这意味着机器的横梁没有对准。对角线调整需要继续。看看它们之间几毫米的差异,正常误差应该控制在0.5毫米


  5.按后退键将机器移动到导轨边缘约200毫米的位置。在通电的情况下,测量两条导轨的边缘与Y轴机器之间的距离。如果左侧为200毫米,右侧为205毫米,则根据上一步测量的对角线误差值,在5毫米后调整它们之间的基准。


  6.根据测量的对角线尺寸,在左下角和右上角测量的尺寸为3毫米长。首先用夹具将其夹在Y轴右后导轨上,然后打开X轴横梁左右两侧的盖板,松开8个固定螺钉和4个锁紧螺栓,切断电源,推动左横梁向内移动3毫米,打开电源,再次分别测量两条导轨边缘与Y轴机床之间的距离,其原始基准为5毫米,如果当前基准为2毫米,则拧紧8个固定螺钉和4个锁紧螺栓。


  7.取下纵剪机刀片Y轴右后方的大力神。


  8.再次在图纸上画一条十字形对角线,然后测量对角线的大小。如果尺寸大约是0.5毫米,完成作业。


  以上是通过调整纵剪机刀片来调整切割对角线精度的方法,希望对大家有所帮助。