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纵剪机刀片的工作原理?

类别:行业资讯   发布时间:2020-04-01 18:38:55   浏览:

  纵剪机刀片是目前市场上流行的两种数控切割方法,也是使用最广泛的切割方法。两者的结合不仅可以增加更多的切削材料,还可以满足不同厚度的切削需求。


  纵剪机刀片也叫氧气纵剪机刀片。切割法是用预热将钢板表面的某一点加热到燃点(约1000℃),然后在燃点充入高压氧助燃,使钢板燃烧形成缺口。


  切割也称为电切割。它是一种通过电源(也称为纵剪机刀片)将普通工业用电转化为高温(电弧核心8000-12000℃,可分解所有分子物质)电弧的切割方法。弧的能量用来燃烧钢板,残余物被流带走形成切口。纵剪机刀片和纵剪机刀片的工作原理是什么?他们之间有什么相同点和不同点?


  纵剪机刀片的工作原理:


  纵剪机刀片设备的数控系统控制主梁上的小车沿纵向移动,并控制带有割炬的小车沿横向移动,横向和纵向运动结合成割炬的运动轨迹,即被切割工件的形状。同时,切割数控系统中的可编程控制器实现了切割气路的阀门动作和定时控制。在数控纵剪机刀片系统中,为了保持切割头与钢板之间的距离不变,必须配备自动高度调节装置。


  控制系统的软件和硬件组件。由于数控纵剪机刀片的控制精度、工作速度和负载要求不是很高,所以可以用步进电机开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡配合完成控制系统的控制功能。该控制系统的电机驱动器可以实现斩波恒流细分驱动,提高电机的运动精度,更好地解决大扭矩驱动时的发热问题。


  纵剪机刀片的工作原理:


  纵剪机刀片是一种气体加热到极高的温度和高度电离。它将电弧能量传递给工件。高热熔化并吹走工件,形成弧切割的工作状态。


  压缩空气进入割炬后,由气室分配两路气体,形成体气体和辅助气体。气体电弧用于熔化金属,而辅助气体冷却割炬的各个部分并吹掉熔化的金属。


  切割电源包括两部分:主电路和控制电路。电气原理:主电路包括接触器、高漏抗三相电力变压器、三相桥式整流器、高频电弧线圈和保护元件。从高漏抗到陡电流的电源外部特性。


  目前,市场上的数控切割一般分为两种切割方法:切割和切割。它们之间的差异主要表现在以下几个方面:


  A.不同的切割气体。通常,切割需要气体和氧气,有三种气体可用于切割:气体、丙烷和乙炔。考虑到实用性和安全性,目前丙烷气主要用于切割。切割气体包括氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水蒸气和一些混合气体。


  B.不同的切割速度。在切割速度上,数控纵剪机刀片比手工切割快许多倍。然而,与数控纵剪机刀片相比,它稍慢一些。让我们做一个实验,切割20毫米厚的板材,切割速度约为每分钟450毫米,切割速度约为每分钟1500毫米。


  C.不同的切割效果。切割的垂直切割效果优于切割。切割面是垂直的,切割面有一定的倾斜度。


  D.不同的削减成本。切割:前期投资少,后期成本高;第二,切割:前期投资较高,后期成本较低。两种方法之间切割成本的差异主要是由于切割不需要电源,主要是气体,而切割需要电源和切割喷嘴。


  E.不同的切割方法。切割是利用高温将钢板表面的某一点加热到燃点,并充入高压氧使其燃烧形成切口的切割方法。弧切割是一种利用高温弧的热量来局部熔化(和蒸发)工件切口处的金属,并利用高速体的动量来去除熔融金属以形成切口的加工方法。


  F.不同的切割气体。通常,切割需要气体和氧气,有三种气体可用于切割:气体、丙烷和乙炔。考虑到实用性和安全性,目前丙烷气主要用于切割。切割气体包括氩气、氢气、氮气、氧气、空气、水蒸气和一些混合气体。


  G.切割厚度不同。切割的厚度一般为6-200毫米,但经过特殊改造后,切割厚度可达350毫米左右。切割的厚度取决于与纵剪机刀片匹配的电源的大小。


  H.不同的切割材料。市场上常见的钢板切割下料一般采用切割,而切割可以用于多种类型的金属下料,如不锈钢、铝板、锰钢板等,Q235钢板当然可以很好的使用。


  通过以上图片的对比,让我们总结一下:无论是数控切割还是数控切割,都比原来的手工切割或仿形切割简单、高效、安全,大大提高了加工效率,降低了生产成本。武汉华成数控技术有限公司生产的数控纵剪机刀片和数控纵剪机刀片,可安装20万个模具,可替代8名劳动力,一年可为您节省18万元。


  这是武汉华成数控编辑从我们公司技术部的工程师那里了解到的。希望您在阅读后对数控纵剪机刀片的切割和切割有一定的了解,并在选择适合企业生产的数控纵剪机刀片时给你一些参考资料。