撕碎机刀片的性能用什么标准来衡量？

　　撕碎机刀片的性能用什么标准来衡量？撕碎机刀片厂家给大家分析一下。

　　带材的剪切质量可以衡量分切机的性能，即上下刀的重叠度、侧隙和带材硬度的均匀性。

　　正确的搭接可以保证带材良好的咬入角和剪切连续性，这关系到带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力和切割精度。

　　如果重叠太大，咬入角会太小，增加剪切扭矩。然而，如果重叠太小，局部剪切将继续。在分切机的实际使用中，不可避免地会出现局部跳刀现象。因此，需要设置刀轴的大挠度，并检查刀轴的强度，以免影响正确的剪切重叠。

　　刀具的加工精度也是一个方面，关系到能否连续高效切削。如果刀轴和刀具内孔之间有间隙，刀具移动时会造成偏心。如果偏心过大，会出现间歇剪切。但是随着技术的不断进步，分切机的重叠度调整采用了数字化自动化，更加准确方便。

　　撕碎机刀片侧隙的调整精度主要通过圆盘刀、复合橡胶隔圈和钢隔圈的加工精度来实现。简单来说就是厚度、平整度、平行度、表面光洁度的公差。此外，刀具组件的累积误差也会影响盘形刀具齿隙的调整精度。因此，切条的宽度精度应由刀的侧隙决定，不应超过刀的侧隙的两倍。

　　撕碎机刀片设计结构合理，外形紧凑，精度高，效率高，调节灵活方便。机架采用钢板焊接，经数控加工中心退火加工，保证高强度、高精度。撕碎机刀片主要由装载小车、开卷机、矫直机、送料机构、剪切机、输送装置、堆垛装置等组成。生产线可配备分切机，可将板材切割成所需宽度，并按固定长度切割和堆叠。是集机、电、液于一体的高性能产品。自动化程度高，操作简单可靠。定长精度高，板材平整度高，堆垛整齐。

　　为了提高生产效率，一些会被忽略的细节，比如撕碎机刀片运行过程中的物料偏差问题，如何解决这样的问题，撕碎机刀片厂家带我们去了解一下原因是什么：

　　①给料机和撕碎机刀片不在一个平面上，需要重新安装设备。

　　②撕碎机刀片滚筒两侧压缩不平衡，需拆轻侧链，吊重侧，或拆重侧链，压缩轻侧。

　　③纠偏轮的中心与原卷开卷方向的中心不重合。开平钢板较厚时，纠偏轮的夹紧力可以防止钢板跑偏。但开平板薄时，钢板的夹紧力已经超过钢板的屈服强度，导致钢板边缘轻微变形，所以会出现偏差现象，板越薄，这种现象越明显。

　　④当薄板开口处发现此问题时，可通过调整开卷机上卷材的位置来纠正偏差。

　　在撕碎机刀片加工物料时，如果不及时发现，也会产生质量问题，所以要多注意一些细节问题。