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纵剪机刀片的管理内容和方法

时间:2021-01-25 09:16:02 作者:精德 点击:

  纵剪机刀片的管理内容和方法;


  1.操作人员在使用机器前,必须熟悉设备的主要结构、性能和工艺参数。机床运转时,禁止将机体的任何部位放在前后模之间,以免夹伤。


  2.启动设备前,操作人员应仔细检查自己的劳动保护用品,包括电动、机械、液压和模具工具是否已完全穿戴好。如发现问题,应及时排除,按润滑规定加油后方可使用。


  3.开机,打开电气柜内的主电源,关闭控制开关,拧开急停按钮,气动、液压站,确定机器工作范围内与工作无关的人员和物品,然后开机。


  4.每班工作前,要求开机空转15分钟(液压站油泵),开机自检,机床X、Y、Z、Y、Z轴回到原点,使后块对应传感器零点。


  5.根据组合纵剪机刀片母线的厚度、形状、孔径大小等参数,选择合适的模具,正确安装紧固。为了保证冲压和剪切精度,母线必须是平的,并放置在机床的压力中心,不应单边加载。超长母线必须配备支架,以保持加工前的平衡。


  6.设备运行时,严禁任何人或物体与纵剪机刀片机、后料架和传感器碰撞,以保证人员和设备的安全运行。


  7.在使用过程中随时观察设备的运行状态。如果发现任何异常现象,立即停机,断开电源,并向设备管理部门报告。未经有关部门许可,任何人不得擅自拆卸和修理。


  8.纵剪机刀片停机后必须切断电源,操作按钮和手柄处于非工作位置,擦拭设备要求:见油漆本色,见铁光,纵剪机刀片机床台面和模具必须上油防锈,场地要清理干净,保持工作环境整洁。


  9.纵剪机刀片工作结束后,清洁环境,擦拭设备,保持清洁。清理后的废弃物应集中交给公司相关部门统一处理。避免二次污染。


  纵剪机刀片的设计原理是将圆周运动转化为直线运动,主电机输出驱动飞轮,离合器驱动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等。以实现滑块的线性运动。连杆和滑块之间有一个圆周运动和直线运动的过渡点。它的设计大致有两种机构,一种是球形的,另一种是销形的(圆柱形),通过这两种机构将圆周运动转化为滑块的直线运动。纵剪机刀片冲压材料,使其塑性变形,以获得所需的形状和精度。所以需要配合一套模具(上模和下模)将材料放在两者之间,机器施加压力使其变形。加工过程中施加在材料上的力所产生的反作用力被纵剪机刀片的机械体吸收。

纵剪机刀片的管理内容和方法(图1)

  纵剪机刀片的设计原理是将圆周运动转化为直线运动,主电机输出驱动飞轮,离合器驱动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等。以实现滑块的线性运动。连杆和滑块之间有一个圆周运动和直线运动的过渡点。它的设计大致有两种机构,一种是球形的,另一种是销形的(圆柱形),通过这两种机构将圆周运动转化为滑块的直线运动。纵剪机刀片冲压材料,使其塑性变形,以获得所需的形状和精度。所以需要配合一套模具(上模和下模)将材料放在两者之间,机器施加压力使其变形。加工过程中施加在材料上的力所产生的反作用力被纵剪机刀片的机械体吸收。纵剪机刀片的用途及特点:纵剪机刀片广泛应用于电子、通讯、计算机、家电、家具、交通、五金零件(如汽车、摩托车、自行车)的冲压成型。


  1.(1)高刚度、高精度的机架用钢板焊接而成,热处理后消除机身内应力,使设备长期稳定工作,不变形。(2)纵剪机刀片结构件载荷均匀,刚度均衡。


  2.稳定高精度:设备的曲轴、齿轮、传动轴等零件经过硬化热处理后耐磨性高,长期性能稳定,保证了高精度、高稳定性的要求。


  3.纵剪机刀片运行性能可靠、安全:操作方便、定位准确的原因是离合器/制动器组合装置灵敏度高,有别于传统制动器。此外,国际高端设备常用的双工位电磁控制阀和过载保护装置,保证了纵剪机刀片滑块高速运动和停止的准确性和安全性。


  4.纵剪机刀片生产自动化、省力、高效。该纵剪机刀片可与相应的自动送料装置相匹配,并具有送料误差检测、预切和预切装置,可完全实现低成本、高效率的自动化生产。


  5.纵剪机刀片滑块调节机构:滑动快速调节分为手动调节和电动调节,方便可靠,安全快捷,精度可达0.1mm。


  6.纵剪机刀片的设计新颖环保。采用日本和台湾省先进的数控技术和设计理念,纵剪机刀片的设计原理具有低噪音、低能耗、无污染的优点。