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分析纵剪机刀片推广应用中最突出的难点

时间:2021-01-26 10:59:43 作者:精德 点击:

  说到纵剪机刀片加工技术,大家应该都知道它有很多优点,用了之后可以得到很多好处。所以不知道大家有没有兴趣深入了解一下?如果是,不如在下面的内容中继续关注这部分的介绍。


  在已知的热纵剪方法中,纵剪机刀片由于等离子弧形成的模拟锤焰会干扰钢板的垂直面,所以与其他热纵剪方法相比在垂直度上存在缺陷;另外,对于C纵剪机刀片,由于主要针对加工不锈钢等有色金属材料,其切渣也很难去除。


  以上两个问题是目前纵剪机刀片推广应用中最突出的难点。武汉嘉贝力科技结合多年来等离子纵剪设备的研发,研发出的纵剪机刀片与同行业同类型设备相比,在纵剪垂直度和挂渣方面性能良好。我们将在下面详细解释。

分析纵剪机刀片推广应用中最突出的难点(图1)

  一、纵剪机刀片渣控加工


  一般来说,纵剪机刀片加工后的纵剪面上有一层约0.25~3.80mm厚的熔化层,这种厚度的熔渣残留化学成分与材料本身是一致的,包括纵剪面的化学成分。比如我们纵剪加工含镁铝合金,如果镁含量为5%,分析残渣后其成分中的镁含量会保持不变,即使残渣厚度达到0.25mm,也不会出现氧化物。如果纵剪面直接用于焊接,也可以获得致密的焊缝。


  纵剪不锈钢时,碳化铬不会沿晶界沉淀,因为加热区很快超过649℃的临界温度。因此,用等离子弧纵剪不锈钢不会影响其耐腐蚀性。换句话说,允许范围内的渣渣不影响纵剪材料的物理特性,但可以通过调节纵剪机刀片的工作气压和割炬的行走速度来实现,以减小渣厚。


  当然,从字面上来说,纵剪面的平面度是指被测零件纵剪面上的最高点和最低点与根据纵剪面倾斜方向所做的两条平行线之间的距离。使用热纵剪时,最常见的问题之一是纵剪面熔渣溶解,这就是我们将要谈到的纵剪平整度问题。


  就C纵剪机刀片而言,还是有类似的情况。考虑到C纵剪机刀片主要用于纵剪不锈钢等特殊材料,溶渣处理比碳板更困难。对于一些想要减少二次加工的精加工企业或用户来说,如何减少渣渣,提高纵剪平整度质量将成为C纵剪机刀片的操作难点。


  二、纵剪机刀片切削粗糙度加工


  在我们上面谈到的等离子纵剪挂渣问题中,重点主要是纵剪料段的挂渣。对于一些企业的加工要求,纵剪垂直面的粗糙度也是一个技术难点。有效降低切削粗糙度,不仅可以有效减少断面挂渣,还有助于纵剪机刀片的切削垂直度。在这里,我们将标注纵剪机刀片的切削粗糙度。


  1.工件材料的性质


  纵剪机刀片加工脆性材料时,切屑呈颗粒状,由于切屑断裂,在加工表面留下许多凹坑,使表面粗糙。加工塑料材料时,由于刀具对金属的挤压而产生塑性变形,刀具的撕裂作用迫使切屑与工件分离,增加了表面粗糙度值。工件的材料性能越好,金属的塑性变形越大,加工表面越粗糙。


  2.割炬耗材的匹配使用


  纵剪机刀片割炬耗材的使用需要严格遵循使用规范,包括割炬的高度控制、电极割嘴的型号选择、纵剪材料的厚度和材料的匹配,可以降低剩余面积的高度。割炬耗材相对于工件移动时,切削层的残留区域留在加工表面,其形状反映了割炬耗材的型号。另一方面,适当增加纵剪机刀片割炬耗材的型号以减少纵剪时的塑性变形,合理选择润滑液和提高割炬耗材的质量以减少纵剪时的塑性变形,抑制熔渣和粗糙截面的产生也是降低表面粗糙度的有效措施。


  三、纵剪机刀片的垂直度加工


  进行纵剪机刀片时,由于热变形等因素的影响,纵剪后的板坯头部往往会有很深的痕迹。就实际切削而言,对于许多切削精度要求较高的加工工艺,上述闭合不均匀痕迹不能满足切削要求。


  从纵剪断面痕迹分析,主要是受纵剪设备影响导致闭合不均匀。具体来说,主要是纵剪处理不合理造成的。


  1.是割枪的固定位置,必须高度合理垂直,前后左右不得有偏差;


  2.是纵剪机刀片的调整,割炬必须调整到最佳。过大或过小都会影响板坯的纵剪面;


  3.纵剪机刀片方坯连铸机纵剪枪摆动定位控制部分的倾斜板不应短。现场翻板要加长7cm左右,摆轮要加长2cm左右,解决了割枪运动带来的晃动问题;


  4.机械部分要紧密结合,轴承与销孔之间的间隙不能太大,因为纵剪过程是与铸坯运动同时进行的,机械部分的松动会引起纵剪枪的摆动,进而影响纵剪效果。


  以上是对C纵剪机刀片的详细介绍。如果你看完之后还有不清楚的地方,请继续问边肖问题。