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撕碎机刀片原理图的模式是什么?

时间:2021-03-20 00:02:16 作者:精德 点击:

  说到常用的撕碎机刀片原理图,很多人都是在网上找资料,但是百度百科这类平台上的资料只能看,CC不能抄。然而,边肖不怕苦。经过很多平台总结和大师交流,我们总结了我们车间经常用到的饲养模式的示意图,需要大家收集!再利用饲养技术的能力更强!感觉好就夸夸我吧!


  撕碎机刀片的工作原理:送料装置上的送料辊(即下辊)2由安装在撕碎机刀片输出轴上的偏心盘、十字接头、可调拉杆、摇臂和传动轴连接,然后压辊(即上辊)3和送料辊2通过专用单向装置、倒车装置和齿轮传动同步旋转送料。材料9从支撑台板水平进入,调节压紧材料的弹簧压紧上辊、材料9和下辊2,使它们之间有足够的摩擦压力,从而在上辊2转动时驱动材料9平稳通过。


  1.制动盘(盘式制动装置)2。下辊(进料辊)3。上辊(压辊)4。支撑压板5。中继设备6。中继支柱7.撕碎机刀片滑块8。上模9。材料10。下模11。材料导向装置12。调整螺钉13。固定螺钉


  撕碎机刀片性爱机的送料部分主要由左墙板、右墙板、主动齿轮、从动齿轮、送料辊、压辊、单向装置、反转装置和导料装置、制动装置、松开装置、连接装置等组成。备件大部分固定在左右墙板上,左右墙板采用分体组合方式,结构紧凑,振动小,外形美观,体积小,可搭配各种撕碎机刀片使用。


  1.右墙板2。材料导向装置3。导向销4。下模5。左侧墙板6。下辊(进料辊)7。导料辊


  为了保证辊撕碎机刀片能够与高速辊撕碎机刀片一起使用,自动送料辊和压辊均采用中空薄壁结构。因为在高速运转下,滚筒的重量越大,惯性越大,就越难保证送料长度的准确性。空心薄壁滚轮结构大大减轻了滚轮的重量和转动惯量,实现了急停,避免反转。在减轻轧辊重量的同时,对轧辊表面进行热处理后镀硬铬,然后进行打磨,保证长期使用不会磨损。最后进行精密磨削,使表面粗糙度Ra值小于0.1μm,避免送料时划伤材料。


  影响撕碎机刀片辊进料精度的因素很多。除了连续进给带来的惯性问题,齿轮、左右墙板、单向装置、倒车装置、刹车装置等的加工精度。都会影响喂食的准确性。当然,为了更好的保证送料精度,凯瑞安装了撕碎机刀片误差发送传感功能,也有效的降低了误差。同时,为了保证生产辊撕碎机刀片的精度,要密切关注每一个环节:


  1.齿轮采用进口轴承钢,超精密磨削后齿面淬火,硬度达到HRC60以上,齿轮磨削,大大提高了齿轮的旋转精度。齿轮的内孔和端面经过精密磨削,平面与内孔的垂直度控制在0.01~0.015mm以内。


  2.左右墙板是滚轮撕碎机刀片的重要部件。每个轴承的三个孔的径向孔径、孔距和平行度都有非常精确的要求。它们是在生产过程中用专用工具双孔镗床一次定位制造的。加工后,经过严格检查和测试。


  3.单向装置和换向装置是送料装置中的主要功能部件,结构相同,可以精确控制送料辊。单向装置控制下辊完成送料动作,反向装置防止下辊后退。它们的加工直接影响撕碎机刀片辊的精度和寿命。滚轮撕碎机刀片单向装置(反转装置)的棘轮采用七齿结构。与普通滚轮撕碎机刀片的三齿棘轮相比,空转行程角减小,输出扭矩增大,传动和制动性能更加准确可靠,保证了连续送料时长度的一致性,提高了送料精度。


  1.弹簧铜管


  2.压路机(日本进口SHK品牌)


  3.硬质合金刀片


  4.春天


  5.七齿棘轮


  6.外圈


  4.为了消除高速送料时的转动惯性,避免下罗拉滑动时的误送料,撕碎机刀片采用盘式制动器代替普通罗拉的径向制动器,避免了撕碎机刀片制动力不足、摩擦接合面少容易导致送料罗拉轴弯曲的缺陷。采用原装台湾省进口直接供应宝马的刹车片作为刹车部件,两个表面完全接触,保证刹车装置灵敏度高、稳定性好、使用寿命长、刹车可靠。


  5.为了增强弹簧对物料的压紧力,撕碎机刀片采用方形截面的压缩弹簧来控制滚轮与物料之间的摩擦。因为方形截面的弹簧刚度大,吸能大。特征线更接近直线,刚度更接近常数。

撕碎机刀片原理图的模式是什么?(图1)

  6.上辊、下辊轴承及连接装置均采用日本原装NSK精密滚动轴承,确保运动传递平稳准确,使用寿命长。每个撕碎机刀片辊出厂前,对送料装置的传动和载荷进行了强度应力检查和试验,并对单向装置的扭矩(决定实际送料长度)、辊的接触强度、蝶形制动装置的制动力、上辊的压紧力、齿轮齿面的接触强度和齿轮齿根的弯曲强度等进行了精确的检查和试验,以确保每个辊撕碎机刀片出厂时的高精度和高稳定性。


  常用的是撕碎机刀片结构示意图。说到常用的加料设备,凯瑞生产的设备可以由复合材料厂家生产使用。但是作为专业厂家,我们有很多定制的免费培训活动,所以只要订购了设备,就有机会了!