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撕碎机刀片的工作原理是什么?

时间:2021-03-22 00:01:19 作者:精德 点击:

  经过几十年的发展,撕碎机刀片在撕碎能源和数控系统方面取得了长足的发展。撕碎能量已经从单能量撕碎发展到多能量(高压水射流)撕碎方法;机电一体化撕碎机刀片叫撕碎机刀片,比如CNC和撕碎机刀片(数控撕碎机),通过数字程序驱动机床运动。机床运动时,随机配备刀具切削物体。


  撕碎机刀片控制系统已经从功能简单、编程和输入方式复杂、自动化程度低的控制模式发展到功能完善、智能化、图形化、网络化的控制模式;如今,驱动系统也从步进驱动和模拟伺服驱动转变为全数字伺服驱动。


  撕碎机刀片的工作原理:


  通常,数控撕碎系统根据预编程的加工程序(常用的绘图软件AOTOCAD)自动加工加工零件。我们把加工工艺路线、工艺参数、刀具轨迹、位移、切削参数(主轴转数、进给速度、回切量等)放在一起。)和辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开关等。).从零件图的分析到控制介质的准备这整个过程称为数控编程。数控撕碎设备与普通手动和半自动撕碎设备的区别在于,数控撕碎设备自动按照程序加工零件,而普通手动和半自动撕碎设备需要人来操作,所以我们只需改变控制机床运动的程序,就可以达到加工不同零件的目的。所以数控撕碎设备特别适合加工形状复杂、精度要求高的小批量零件!


  如何避免撕碎机刀片的错误;

撕碎机刀片的工作原理是什么?(图1)

  撕碎喷嘴质量和开槽补偿:


  撕碎机刀片撕碎喷嘴的质量会影响工件的表面质量和撕碎侧的平整度,切槽补偿必须与实际切槽宽度一致。减少这种误差的方法是选择质量合格的撕碎喷嘴。撕碎喷嘴的规格也应适合待撕碎板材的厚度和材料。可以先在废料上撕碎调整,直到狭缝宽度均匀,断面平整无夹渣。然后,在不补偿的情况下切一个固定长度的矩形,然后测量,缝隙宽度越小越好补。


  因为数控撕碎设备要按照程序加工零件,所以程序员要把程序输入数控系统,指导机床工作。程序的输入是通过控制媒介。这样,绘图人员可以利用数控系统及时修改图形来控制成品零件,工件零件的精度比半自动撕碎设备大大提高。根据数控撕碎系统指定的指令代码和程序格式,编写加工程序单,然后将该程序单的内容记录在控制介质(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)上,再输入到数控机床的数控装置中,从而指导机床加工零件。