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纵剪机刀片加工技术源于传统加工技术

时间:2021-03-23 00:00:38 作者:精德 点击:

  纵剪机刀片加工技术源于传统加工技术,它将传统加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起。其典型特征是将普通加工技术完全融入数控加工技术。数控加工工艺是数控编程的基础,高质量的数控加工程序来源于细致的技术可行性分析、整体工艺规划和数控加工工艺设计。数控加工技术是数控编程的核心。程序员只有合理、科学地将数控加工技术融入到数控编程中,才能编制出高质量、高水平的数控程序。数控编程也是一个逐步提高数控技术的过程。


  随着科学技术的发展,企业的竞争力越来越强,中国机床工业的发展速度也在加快。2014年中国对机床和纵剪机刀片的需求将每年增长14.2%。这种强劲的增长将巩固中国目前作为世界领先的消费机床和纵剪机刀片生产国的地位。供需双方将受益于“十二五”规划中规定的政府政策。经济目标计划是发展机床和纵剪机刀片工具产业的特别突出的战略性新兴产业(SEIS),将获得有利于政府处理和推广的“自主创新”。


  1、数控加工技术组织设计


  数控工艺设计必须组织好,也就是说数控加工工艺的设计过程必须细致、严谨、无误差。这是因为数控加工自动化程度高,数控加工适应能力差。而且数控加工的影响因素很多,比较复杂,需要仔细考虑数控加工的全过程。


  2.数控加工技术的复杂性


  数控加工过程比普通加工过程复杂得多,影响因素很多,需要对数控编程的全过程进行综合分析和合理安排,然后进行整体改进。对于同一个数控加工任务,可以有多个数控加工方案,可以以加工零件为主线或以加工刀具为主线排列。数控加工过程的多样性和复杂性是数控加工过程的显著特征。

纵剪机刀片加工技术源于传统加工技术(图1)

  3.数控加工技术的传承


  所有经过调试、检查和切削试验验证,并在数控加工实践中证明良好的数控加工工艺,都可以作为后续加工类似零件的模板,既节省了时间,又保证了质量。作为模板本身,也是一个在调用中不断修改完善的过程,可以达到逐渐规范化、系列化的效果。所以数控技术有很好的继承性。


  纵剪机刀片床在中国的主要市场是工业机械设备、运输设备、小学和金属制品、电气和电子设备。机械工业是由于各种机床,机床广泛应用于纵剪机刀片工业的许多环节,而纵剪机刀片的最大市场。第二大市场,交通运输设备制造业,在过去的十年里,得到了中国汽车工业爆炸式发展的支撑。