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影响异形刀片使用寿命的因素有哪些?

时间:2019-09-11 19:04:50 作者:小编 点击:

  成型刀片的质量受许多因素的影响,并且烧结过程中各种工艺参数的变化对成型刀片的质量影响最大。粘合剂/催化剂数据的组成,基质数据以及颗粒表面的清洁度和颗粒尺寸决定了成形刀片的功能。

  

  (1)由于碳化钨具有较高的硬度、良好的导热性和耐热性,所以含钴碳化钨主要用作PCBN刀片基体。co作为溶剂和粘结剂可以显著提高cbn的烧结度,提高pcbn的强度,但硬质合金中co的含量不宜过高,否则会影响pcbn刀片的耐磨性,缩短刀具的使用寿命。

  

  (2) CBN 晶粒的清洁度和 CBN 晶粒的外观清洁度会直接影响到 PCBN 的烧结质量,因此在烧结前应严格处理 CBN 晶粒,去除水分、氧化物等杂质。 主要选择是在真空或氢气和氨等还原气体下加热 1 ~ 2 小时.. 否则,过多的杂质会影响 CBN - CBN 颗粒之间以及 CBN 与粘结剂之间的粘附,从而降低 PCBN 叶片的强度和耐磨性..

  

  CBN颗粒的尺寸不仅影响PCBN工具的切割表面的质量,而且在PCBN的烧结过程中对粘合剂的烧结具有一定的影响。通常,CBN颗粒尺寸越小,PCBN工具的表面质量越好,工具的抗冲击性和耐磨性越好。因此,加工硬化钢并且需要高表面质量(即,实现PCBN工具)。当汽车磨损时,所选PCBN工具中的CBN颗粒应该采用较小的值。另一方面,因为PCBN刀片的烧结是通过“毛细管现象”实现的,即CBN颗粒之间各种粘合剂元素的浸渍,如果CBN颗粒太小,CBN颗粒之间的间隙将会因此,粘合剂元素的浸渍量减少。因此,烧结时应选择更大的CBN颗粒。对上述两个因素的归纳考虑,CBN烧结应选择更多的混合粒径,并根据所选粘合剂的粘合能力确定不同的粒度级。

  

  (3)CBN晶粒含量对PCBN刀具的硬度和热导率有很大影响。cbn含量越高,刀具硬度越高,导热性越好。pcbn含量高(一般为cbn含量的80%-90%)的刀具主要是基于cbn之间的直接键合,具有高硬度和高导热性。这些PCBN工具适用于加工高硬度合金和排列含有高硬度颗粒的材料,如冷激铸铁和耐热合金。

  

  (4)CBN烧结所需的粘结剂:1物化性能越接近CBN,PCBN刀具在烧结后的切削性能不会受到很大的削弱;2在此温度下容易达到熔点温度或良好的可塑性;3对CBN具有满意的化学活性,具有将六方氮化硼(HBN)转化为CBN的催化性能。目前常用的结合剂可分为金属结合剂(如Ni、Co、Ti、TiAl等)和陶瓷结合剂(如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等),催化剂(如Al、AlN、AlB 2、Si等)和溶解剂(如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等)可分为效果。粘结剂的种类和含量对PCBN叶片的性能有不同的影响。碳化物、氮化物和碳氮化物可以提高PCBN叶片的化学磨损性能和抗冲击性能,但过高的含量会降低刀具硬度,缩短刀具使用寿命。钴是最常用的粘结剂,可以提高CBN烧结的烧结程度。Ti陶瓷结合剂能提高PCBN刀片的耐磨性,铝和铝化合物能与CBN颗粒等胶粘剂反应,使CBN颗粒更加牢固地结合,提高刀具的耐磨性,Si和Al、AlN和AlB 2的混合物是HBN转化为CBN的有效催化剂。Al和Si的加入也能增强CBN之间的结合,形成连续的陶瓷相。以铝镍为粘结剂的PCBN复合板具有良好的导电性,适用于低成本电火花切削。